Ehungintzan CMC aplikazioa

CMC (CARBOBOXYMethil zelulosa) normalean erabilitako polimero naturalaren konposatu naturala da, ehungintza industrian oso erabilia. Ura disolbagarriak diren polimero gisa, disolbagarritasun ona, zinemagintzakoak, loditzeko eta atxikitzeko propietateak ditu. Ehungintzaren industrian egindako aplikazioak alderdi ugari biltzen ditu, tindaketa, inprimaketa, akabera eta postprozesazioa barne.

1. Aplikazioa tindatzeko eta akaberatzeko
Tindaketa eta akabera prozesuan, CMC batez ere lodiera, sakabanatzaile eta egonkortzaile gisa erabiltzen da. CMC-k uraren disolbagarritasun ona eta loditzeko propietateak dituelako, koloratzailearen soluzioaren biskositatea modu eraginkorrean doitu dezake, koloratzailea ehunari gogor atxikiagoa izan dadin eta tindatu modu berdinean. Batez ere tenperatura baxuko tindaketa eta tenperatura altuko tindaketa prozesuan, CMC-k loditzailea izanik, koloratzailearen prezipitazioa eta koloreen aldea sortzea ekidin dezake eta tindaketa-efektuaren egonkortasuna eta koherentzia ziurtatu ditzake.

Sakabanatzaile gisa, CMC-k koloratzaileen agregazioa edo prezipitazioa ekidin dezake, eta, horrela, koloratzailearen desagertze eta egonkortasuna hobetuz, koloratzailearen banaketa uniformea ​​ziurtatuz, eta tindaketa irregularraren fenomenoa saihestuz.

2. Inprimatzeko aplikazioa
CMC oso erabilia da ehungintzako inprimaketan, batez ere inprimatzeko pasta egiteko lodiera gisa. Ehungintza inprimatzeko prozesu tradizionalean, erabiltzen den inprimaketa normalean ura, pigmentuak eta loditzaz osatuta dago. Lodia eraginkorra denez, CMC-k inprimatzeko itsatsi dezake likido eta biskositate egokia, inprimatutako eredua argiagoa eta delikatuagoa bihurtuz. Inprimatutako patroiaren atxikimendua hobetu dezake, pigmentuaren difusioa saihesteko, inprimatutako ereduaren ertza zehatzagoa izan dadin, eta pigmentua tindatu behar ez den eremura sartzea saihestu.

CMC-k inprimatze-itsatsiaren egonkortasuna hobetu dezake, zerbitzuaren bizitza luzatuz, inprimatzeko prozesuan itsatsitako prezipitazioa edo estratifikazioa ekiditea, eta, horrela, produkzioaren eraginkortasuna hobetuz.

3. Aplikazioa akaberatzeko
Ehungintzaren akabera prozesuan, CMC-ren loditze eta zinemagintzako propietateak oso erabiliak dira ehunen akaberetan eta estaldura. Adibidez, CMC ehunen akabera anti-zimur, bigun eta anti-estatikoetan erabil daiteke. Zimurraren aurkako akaberetan, CMC-k zuntz gainazaleko babes-film bat osa dezake, oihalek zimur erresistenteagoa bihurtuz oihalaren leuntasuna mantenduz. Akabera leunean, CMC-k oihalen gainazalaren propietateak hobetu ditzake, ehunen ukitua hobetu eta erosoago egiten ditu.

CMC ehungintzaren aurkako tratamenduaren aurkako tratamenduaren aurkako ere erabil daiteke, batez ere iragazgaitza eta petrolioaren kexatzea bezalako tratamendu funtzionaletan. Ehunginek fililak iragazgaitza osatzen lagun dezakete, ur tantak eta olio orbanak kentzea errazten du, ehuna garbi eta freskoa mantenduz.

4. Tratamendu osteko aplikazioa
Ehunen osteko tratamendu prozesuan, CMC leuntzaile eta akabera gisa erabil daiteke eta oso erabilia da ehunen osteko prozesuan. Batez ere garbigailuan eta deskontaminazio prozesuan, CMC-k zuntzen arteko marruskadura murriztu dezake eta marruskadurak eragindako oihal kalteak ekidin ditzake, eta horrela, oihalen iraunkortasuna eta erosotasuna hobetuz.

CMC ehunen tratamendu antibacterial eta antiviraletan ere erabiltzen da. Ikerketek frogatu dute CMC-k antibacterial agente batzuekin batera egin dezakeela, oihal antibacterial, antiviral eta bestelako funtzioak emateko eta oihalen propietate higienikoak handitzeko.

5. CMCren abantailak eta erronkak
Abantailak:
Ingurumen babes sendoa: CMC iturri sorta zabala duen polimeroen konposatu naturala da eta degradagarria da. Ingurumena babesteko eskakizun modernoak betetzen ditu eta produktu kimiko sintetikoen erabilerarekin sor daitezkeen ingurumen-kutsaduraren arazoak ekiditen ditu.
Toxikotasuna ez den polimero gisa, CMC ez da toxikoa eta kaltegarria, ehungintza prozesatzeko hainbat prozesurako egokia da, batez ere larruazalarekin harremanetan jartzen diren produktuetan (arropak, oheak, etab.).
Aldakortasuna: CMC ez da loditzailea ez ezik, egonkortzaile, egonkortzaile, zinemagintzako agente gisa eta abar ere erabil daiteke funtzio ugari ditu eta ehungintzako industriaren zenbait behar izan ditzake.

Erronkak:
Kostu handia: produktu kimiko tradizional batzuekin alderatuta, CMC garestiagoa da, eta horrek ekoizpen kostuak areagotu ditzake.
Egonkortasun gaiak: CMC-k tindaketa eta inprimatze prozesu askotan egiten duen arren, baldintza jakin batzuetan, CMCren disolbagarritasuna eta egonkortasuna kanpoko inguruneak eragin dezake. Adibidez, tenperaturaren, pH balioaren eta abarretan aldaketak CMC soluzioaren biskositatea gorabehera izan dezake, eta horrela, ehunginen tratamenduaren eraginari eragiten diote.

Ehungintzan CMC aplikazioak aukera zabalak ditu. Bere ezaugarri anitzeko funtzioak lehengai garrantzitsu bihurtzen dira esteka anitzetan, hala nola tindaketa, inprimaketa, akabera eta prozesamendua. Ehungintzako industrian ingurumenarekiko eta kalitate handiko produktuen eskaria gero eta handiagoa izango da, CMC aplikazioa gehiago zabalduko da. Hala ere, industriak CMC erabiltzen duen kostu eta egonkortasun arazoei arreta jarri behar die oraindik, eta CMC mota egokia eta formula egokia aukeratu ekoizpenaren eraginik onenak eta onura ekonomikoak lortu ahal izateko.