Sodio carboxymetiliko zelulosa, ingelesezko laburdura CMC, zeramikazko "metil" izenarekin ezagutzen da, substantzia anionikoa da, zelulosa naturalarekin egindako hautsa zuria edo zertxobait horia, lehengai gisa eta kimikoki aldatuta. . CMC-k disolbagarritasun ona du eta soluzio garden eta uniformean eta uniformean disolbatu daiteke ur hotzean eta ur beroan.
1. CMC aplikazioaren sarrera laburra Zeramikan
1.1. CMC aplikazioa zeramikan
1.1.1, Aplikazioaren printzipioa
CMC-k polimero linealeko egitura berezia du. CMC urari gehitzen zaionean, bere talde hidrofilikoa (-Coona) urarekin konbinatzen da, ebazpen geruza bat osatzeko, CMC molekulak urez pixkanaka sakabanatzen direla. CMC polimeroek hidrogeno bonuak eta Van der Waals-en oinarritzen dira. Efektuak sareko egitura eratzen du eta, beraz, kohesioa erakusten du. Gorputzaren berariazko CMC zeramikazko industrian organo berdeetarako agente excipient, plastikoz eta indartzeko agente gisa erabil daiteke. CMC-k fakturaren indar kohesiboa gehitzeak billetearen indar kohesiboa areagotzeak, flexio indarra areagotu dezake, eta handitu flexioaren indarra 2 eta 3 aldiz, eta, horrela, fakturaren egonkortasuna hobetu, eta, horrela, kalitate handiko produktuen zeramikaren tasa handituz eta prozesatzeko kostuak murriztuz gero. . Aldi berean, CMC gehitzearen ondorioz, gorputz berdea prozesatzeko abiadura handitu dezake eta produkzioaren energia kontsumoa murriztu dezake. Billet-en hezetasuna modu uniformean lurrundu eta lehortzea eta pitzatzea ekidin dezake. Batez ere tamaina handiko solairuko billeteetan eta adreiluzko billete leunetan aplikatzen denean, efektua are hobea da. begi-bistako. Gorputz berdearekin alderatuta, agente berdeak, Green Body CMC bereziak ezaugarri hauek ditu:
(1) Gehitutako kopuru txikia: gehitzeko zenbatekoa orokorrean% 0,1 baino gutxiago da, hau da, beste gorputz indartzaileen beste gorputzaren 1/5 eta 1/3 eta gorputz berdeko indarra nabarmen hobetzen da eta kostua aldi berean murriztu daiteke.
(2) Erretzeko jabetza ona: ia errautsik ez da erretzen, eta ez dago hondakinik, eta horrek ez du hutsik kolorean eragiten.
(3) Ondabetza onartzea
(4) Anti-urradura: baloia fresatzeko prozesuan, kate molekularra gutxiago kaltetuta dago.
1.1.2, metodoa gehitzea
Billetan CMCren gehikuntza orokorra% 0,0,3% 0,0,3 da, eta behar bezala egokitu daiteke benetako beharren arabera. Formulako lehengai ugariko lokatzarekin, lokatzarekin batera erantsi ahal izateko, arreta jartzeko uniformearekin batera, aglomerazioaren ondoren desegiteko zailtasunak ez izateko, 1:30 ratioan, nahastu eta berdindu fresatu baino 1-5 ordu berdindu.
1.2. CMC aplikazioa beirazko lohietan
1.2.1. Aplikazioaren printzipioa
Glaze lohiak egiteko CMC egonkortzailea eta aglutinatzailea da errendimendu bikainarekin. Beheko beiraren eta zeramikazko teilak distiratsuetan erabiltzen da, eta horrek beirazko lohiak eta gorputzaren arteko lotura indarra areagotu dezake. Glaze lohiak errazteko erraza delako eta egonkortasun eskasa duelako, CMC eta beirazko mota honen bateragarritasuna ona da, eta sakabanaketa eta babes-koloide bikaina du, beraz, beirak sakabanaketa egoera oso egonkorra da. CMC gehitu ondoren, beiraren gainazaleko tentsioa handitu daiteke, beirazko gorputz berdegana hedatzea eragotzi daiteke, beiraren gainazalaren leuntasuna handitu daiteke, eta garraio prozesuan garraio prozesuan zehar, gorputz berdearen indarraren jaitsiera eragindako garraio prozesuan. , Beirazko gainazaleko zulo fenomenoa ere murriztu daiteke tiro egin ondoren.
1.2.2. Metodoa gehitzea
Beheko beiraren eta goiko beiraren gaineko CMC zenbatekoa% 0,08-0,30 da, eta erabilitako benetako beharren arabera egokitu daiteke. Lehenik eta behin CMC disoluzio urriaren% 3 bihurtu. Zenbait egunetan gorde behar bada, irtenbide hau kontserbatzaile kopuru egoki batekin gehitu behar da eta edukiontzi itxian kokatuta, tenperatura baxuagoan gordeta eta, ondoren, edalontziarekin nahastuta.
1.3. CMCren aplikazioa beira inprimatzean
1.3.1. Glaze inprimatzeko CMC bereziak loditzeko, sakabanagarritasun eta egonkortasun ona du. CMC berezi honek teknologia berriak hartzen ditu, gardentasun handia du, ia ez du garrantzi handirik eta lubrifikatzeak.
1.3.2. Inprimaketa beirak gehitzeko zenbateko orokorra% 1,5-3 da. CMC etilenozko glukolarekin infiltratu daiteke eta, ondoren, ura gehitu aurrez disolbatuta egoteko. % 1-5 sodio tripolifosfato eta koloreztatzeko materialekin batera gehi daiteke. Lehorra nahastu eta, ondoren, urarekin desegin, era guztietako materialak modu berdinean disolbatu ahal izateko.
1.4. CMCren aplikazioa Glaze oozingean
1.4.1. Aplikazioaren printzipioa
Glaze odoljarioak gatz disolbagarriak ditu, eta horietako batzuk azido apur bat azidoak dira. Glaze odoljarioa egiteko CMC mota bereziak azido eta gatzarekiko erresistentzia egonkortasuna du, eta horrek hemorragiaren beiraren biskositatea egonkorra izan dezake erabilera eta kokapenean, eta biskositatearen aldaketengatik kaltetuta egotea eragotzi dezake. Koloreen desberdintasunari eragiten dio, eta uraren disolbagarritasuna, CMC bereziaren ur-esentzia eta uraren atxikipena oso ona da, eta horrek oso ona da, odoljarioak husteko egonkortasuna mantentzeko.
1.4.2. Gehitu metodoa
Disolbatu CMC etilenozko glikolarekin, uraren zati bat eta eragile konplexua lehenik eta, ondoren, nahastutako koloratzailearen konponbidearekin nahastu.
2. Zeramikan CMC ekoizpenean arreta jarri behar duten arazoak
2.1 CMC mota ezberdinek zeramika ekoizpenean funtzio desberdinak dituzte. Hautaketa zuzena ekonomiaren eta eraginkortasun handiko helburua lor daiteke.
2.2. Gainazaleko beira eta distirarik gabe, ez duzu garbitasun txikiko CMC produktuak erabili behar, batez ere garbitasun handiko CMC garbitasuna, azido ona eta gatzarekiko erresistentzia eta gardentasun handia aukeratu behar duzu. Aldi berean, sareak, berdinketa eta kolore desberdintasun eskasak eta kolore desberdintasunaren fenomenoa ere ekidin ditzake.
2.3. Tenperatura altua bada edo beirazko lohiak denbora luzez jarri behar badira, kontserbatzaileak gehitu beharko lirateke.
3. CMC-ren arazo arruntak aztertzea zeramikazko produkzioan
3.1. Lokatzaren jariakortasuna ez da ona, eta zaila da kola askatzea.
Biskositatea dela eta, CMC lokatz biskositatea oso altua izango da, lokatza askatzea zailtzen du. Irtenbidea kantitatea eta koagulatzaile mota doitzea da. Hurrengo formula deskoagulatzaile hau gomendagarria da: (1) sodio tripolifosfatoa% 0,3; (2) sodio tripolifosfatoa% 0,1 + ur edalontzia% 0,3; (3) Azido humiko sodioa% 0,2 + sodio tripolifosfatoa% 0,1
3.2. Glaze lohiak eta inprimatzeko tinta meheak dira.
Honako hauek dira beirazko lohiak eta inprimatzeko tinta meheak diren arrazoiak: (1) Glaze lohi edo inprimaketa tinta mikroorganismoek higatzen dute, CMC baliogabea bihurtzen duena. Konponbidea beirazko lohi edo tintaren edukiontzia ondo garbitzea da, edo formaldehidoa eta fenola bezalako kontserbatzaileak gehitzea. (2) Zizaila indarraren azpian etengabe nahastuz, biskositatea gutxitzen da. Gomendagarria da erabiltzerakoan doitzeko CMC urriaren irtenbidea gehitzea.
3.3. Itsatsi sarea inprimatzeko beirak erabiltzen dituzunean.
Irtenbidea CMC kopurua doitzea da, inprimatzeko beiraren biskositatea moderatua izan dadin, eta beharrezkoa izanez gero, gehitu ur kopuru txiki bat modu uniformean irabiatzeko.
3.4. Sareak blokeatzea eta garbiketa askotan daude.
Irtenbidea CMCren gardentasuna eta disolbagarritasuna hobetzea da; Inprimaketa olioa prestatu ondoren, 120 sare bahe batetik pasatu eta inprimatze olioak 100-120 sare bahe batetik igaro behar ditu; doitu inprimatzeko beiraren biskositatea.
3.5. Uraren atxikipena ez da ona, eta lorearen azalera pulverizatuko da inprimatu ondoren, eta horrek hurrengo inprimatzean eragingo du.
Irtenbidea glizerina kopurua handitzea da inprimatzeko olio prestaketa prozesuan; Erabili biskositate ertaineko eta baxua CMC ordezkapen handiko titulua (ordezkapen uniformetasun ona) inprimatzeko olioa prestatzeko.
Posta: 2012ko otsailak 14-25