Beirazko fitxak beirazkoak dira, teilak gainazal geruza bat da, harriak urre bihurtzearen eragina duena, zeramikazko eskulanak gainazalean eredu biziak egiteko aukera ematen duena. Beirazko fitxak ekoizteko, beirazko lo-prozesuaren errendimendua gauzatu behar da, errendimendu handia eta kalitatea lortzeko. Bere prozesuaren errendimenduaren adierazle nagusiak biskositatea, jariakortasuna, sakabanaketa, etetea, gorputza beirazko lotura eta leuntasuna daude. Benetako ekoizpenean, gure ekoizpen baldintzak betetzen ditugu, zeramikazko lehengaien formula egokituz eta horietako garrantzitsuenak dira: cmc carboximetiliko zelulosa eta buztina biskositatea, uren bilketa abiadura eta jariakortasuna egokitzeko, eta horien artean CMC-k ez du deconding efektua. Sodio Tripolifosfato eta likido degumming agenteak PC67 sakabanaketa eta desoreka funtzioak dituzte, eta kontserbatzailea bakteriak eta mikroorganismoak hiltzea da metil zelulosa babesteko. Glaze lohi epe luzerako biltegian, beirazko lohiak eta uretan dauden ioiak substantzia eta tixotropia disolbaezinak dira, eta beirazko lohiak huts egiten du eta fluxu-tasa gutxitzen da. Artikulu honek batez ere metiloa modu eraginkorrean aurre egiteko modu eraginkorrean eztabaidatzen du, batez ere, metilikoko prozesuaren errendimendua metilikoaren eraginez, baloia sartzen duen ur kantitatea, prozesuaren prozesuan eta egoeran dagoen kaolina zenbatekoa da.
1. Metil taldearen eragina (CMC) beirazko lohien propietateetan
CARBOXOMETHYL Cellulosa CMC konposatu polikoionikoa da, zuntz naturalen aldaketa kimikoen ondoren lortutako ur-disolbagarritasun ona (alkaliko zelulosa eta eterrafifikazio agente kloroaketikoa), eta polimero organikoa ere bada. Batez ere, lotura, ur atxikipena, etetea, etetea eta deskonbentzioa erabiltzea, beirazko gainazala leuna eta trinkoa izan dadin. CMCren biskositaterako baldintza desberdinak daude, eta biskositate altu, ertain, baxuan eta ultra-baxuan banatuta dago. Biskosositate handiko eta baxuko metil taldeak batez ere zelulosaren degradazioa arautzen du, hau da, zelulosa kate molekularrak hautsi. Eragin garrantzitsuena oxigenoak airean sortzen du. Biskositate handiko CMC prestatzeko erreakzio baldintza garrantzitsuak oxigeno hesia, nitrogenoa hustu, hoztu eta izoztea dira, estekatzeko agente eta sakabanatzailearen estekak gehituz. 1. eskemaren 2. eskemaren behaketaren arabera, ikus daiteke biskositate baxuko taldearen biskositatea biskositate handiko taldearen biskositatea baino txikiagoa den arren, beirazko lohienaren errendimenduaren egonkortasuna biskositate handiko taldearena baino hobea da. Estatuari dagokionez, biskositate txikiko metil multzoa biskositate handiko metil taldea baino oxidatuagoa da eta kate molekular laburragoa du. Entropiaren igoeraren kontzeptuaren arabera, biskositate handiko metil taldea baino egoera egonkorragoa da. Hori dela eta, formularen egonkortasuna lortzeko, biskositate txikiko taldeen zenbatekoa handitzen saiatu zaitezke eta, ondoren, bi CMC erabili fluxua egonkortzeko, ekoizpenaren gorabehera handiak saihestuz, CMC bakar baten ezegonkortasunagatik.
2. Baloia sartutako ur kantitatearen eragina beirazko lohiak emanez
Glaze formulan dagoen ura desberdina da prozesu desberdinengatik. 38-45 gramo ur-ur gehiagoren arabera, 100 gramo material lehorra gehitu da, urak partikulak lubrifikatu ditzake eta ehotzeko laguntza izan dezake, eta beirazko lohiaren tikotropila ere murriztu dezake. 3. eskemaren eta Erregimenaren 9. Erregimenaren ondoren, taldeko porrotaren abiadurak ur kopuruak eragingo ez duen arren, ur gutxiago dutenak errazago kontserbatzen dira eta prezipitazioek erabiltzeko eta biltegiratzean baino errazagoa da. Hori dela eta, gure ekoizpenean, emari-tasa kontrolatu daiteke baloia sartzen duen ur kopurua murriztuz. Glaze spray prozesurako, grabitate berezi eta emari handiko tasaren ekoizpenerako, baina spray beiraren aurrean, metil eta ur kantitatea modu egokian handitu behar dugu. Glazearen biskositatea beirazko gainazala leuna dela ziurtatzeko erabiltzen da, beira bota ondoren.
3. Kaolin edukien efektua beirazko lohien propietateetan
Kaolina mineral arrunta da. Bere osagai nagusiak kaolinita mineralak eta montmorillonita, mika, klorito, feldespar eta abar kantitate txikiak dira. Glazing prozesuaren arabera,% 7-15 artean aldatzen da. 3. eskema 4. eskemarekin alderatuz, Kaolin edukia handitzearekin batera aurki dezakegu, beirazko lo-tasa handitzen dela eta ez da erraza konpontzea. Hau da, biskositatea konposizio mineralarekin, partikulen tamaina eta katze mota lokatzan. Orokorrean, montmorillonita eduki gehiago, partikulak finagoak, zenbat eta biskositatea handiagoa izan, eta ez du huts egingo bakterio higaduraren ondorioz, beraz ez da erraza denboran zehar aldatzea erraza da. Hori dela eta, denbora luzez gorde behar diren beirak lortzeko, kaolinen edukia handitu beharko genuke.
4. Fresatzeko denboraren eragina
Bola errotaren birrintzeko prozesuak kalte mekanikoak, berogailua, hidrolisia eta CMC-ko kalte mekanikoak eragingo ditu. 5. eskemaren 5. eskemaren eta eskemaren alderatzearen bidez, baloia fresatzeko denboraren ondorioz, nahiz eta metilikoko balizko biskositatea baxua izan daitekeen arren, koolina eta talkoa bezalako materialengatik murrizten da (fina finagoa, biskositate handiagoa) errazagoa da denbora luzez gordetzea eta ez dela erraz prezipitatzen. Gehigarria azken aldiz 7. planean gehitzen den arren, biskositatea handitzen den arren, porrota ere azkarragoa da. Zenbat eta kate molekularra zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta errazagoa da oxigeno metilikoko oxigenoak lortzea. Gainera, baloia fresatzeko eraginkortasuna baxua delako, ez delako erantsi aurretik, lohiketaren amaiera altua da eta kaolin partikulen arteko indarra ahula da, beraz, beirazko lohiak azkarrago kokatzen dira.
5. kontserbatzaileen eragina
3. esperimentua konparatuz 6 esperimentuarekin, kontserbatzaileekin gehitutako distirak biskositatea mantendu dezake denbora luzez murriztu gabe. CMCko lehengai nagusia kotoizko konposatu nagusia da, eta bere lotura glukosidikoaren egitura nahiko sendoa da entzima biologikoen ekintzetan hidrolizatzeko erraza da, CMC kate makromolekularra banan-banan molekulak banan-banan hautsiko dira. Mikroorganismoen energia iturri bat eskaintzen du eta bakterioak azkarrago erreproduzitzeko aukera ematen du. CMC esekidura egonkortzaile gisa erabil daiteke, pisu molekular handian oinarritutako, beraz, biodegradatu ondoren, bere jatorrizko lodiera fisikoa ere desagertu egingo da. Mikroorganismoen biziraupena kontrolatzeko kontserbatzaileen jarduteko mekanismoa inaktibazioaren alderdian agertzen da batez ere. Lehenik eta behin, mikroorganismoen entzimak oztopatzen ditu, metabolismo normala suntsitzen du eta entzimaren jarduera inhibitzen du; Bigarrenik, proteina mikrobioak koagulatu eta desadatzen ditu, biziraupena eta ugalketa oztopatzen ditu; Hirugarrenik, plasma-mintzaren iragazkortasunak gorputz substantzietan entzimenen ezabatzea eta metabolismoa inhibitzen du, inaktibazioa eta alterazioa eraginez. Kontserbatzaileak erabiltzeko prozesuan, eragina denboran zehar ahultzen dela jakingo dugu. Produktuaren kalitatearen eraginaz gain, bakterioek epe luzerako erresistentzia garatu duten arrazoia ere kontuan hartu behar dugu hazkuntza eta emanaldien bidez. Beraz, benetako produkzio prozesuan kontserbatzaile mota desberdinak ordezkatu beharko genituzke denbora batez.
6. Glaze lohi zigilatuaren eragina
CMCren porrotaren bi iturri nagusi daude. Bata, airearekin kontaktuak eragindako oxidazioa da, eta bestea esposizioak eragindako bakterio higadura da. Gure bizitzan ikus ditzakegun esne eta edarien jariakortasuna eta etetea ere trimerizazio eta CMC bidez egonkortzen dira. Urtebete inguruko iraupena izaten dute askotan, eta txarrena 3-6 hilabetekoa da. Arrazoi nagusia inaktibazio esterilizazioa eta zigilatutako biltegiratze teknologia erabiltzea da, beirak zigilatu eta kontserbatu behar direla aurreikusten da. 8. eskemaren eta 9. eskemaren konparazioaren bidez, biltegiratze hermetikoan gordetako beirak aurki dezakegu errendimendu egonkorra mantendu dezakezula prezipitaziorik gabe. Neurketa airean esposizioa lortzen duen arren, ez du itxaropenak betetzen, baina oraindik ere denbora luzea da. Izan ere, itxitako poltsan gordetako beiraren bidez airearen eta bakterioen higadura isolatzen du eta metilaren bizitza apala luzatzen du.
7. Galtzien eragina CMC-n
Galtza prozesu garrantzitsua da Glaze ekoizpenean. Bere funtzio nagusia bere konposizioa uniformeagoa izan dadin da, gehiegizko gasa kentzea eta materia organiko batzuk deskonposatzea, beraz, beirazko gainazala leunagoa izan dadin, zulorik gabe, beira konkorik gabe eta beste akatsik gabe. Bola fresatzeko prozesuan suntsitutako CMC polimeroen zuntzak berriro konektatzen dira eta emari-tasa handitzen da. Hori dela eta, denbora jakin batean geldiarazi behar da, baina epe luzerako geldialdiak mikrobioen erreprodukzioa eta CMC porrota ekarriko ditu, ondorioz, fluxu-tasa eta gasaren gehikuntza izan behar dugu, beraz, denborari dagokionez, orokorrean 48-72 orduz eta abar. Hobe da beirazko lohiak erabiltzea. Fabrika jakin baten benetako ekoizpenean, beiraren erabilera txikiagoa delako, xafla batek ordenagailu batek kontrolatzen du eta beiraren kontserbazioa 30 minutuz luzatzen da. Printzipio nagusia CMC-k eragindako hidrolisia ahultzea da, eta tenperatura igoerak mikroorganismoak biderkatzen dira, horrela, metil taldeen eskuragarritasuna luzatuz.
Posta: 2012ko otsailak 14-25