Eraikuntzaren industrian oso erabilitako material gisa, igeltsua morteroaren alde dago isolamendu termiko, soinu isolamendua, ingurumen-babesa eta bestelako propietateak. Hala ere, igeltsua morteroak askotan iraunkortasun arazoei aurre egiten die erabiltzen diren bitartean, hala nola pitzadurak eta zuritzea, eta horrek estetika eragiten du, baita proiektuaren zerbitzu-bizitzari ere eragiten diona. Igeltsu morteroaren iraunkortasuna hobetzeko, ikertzaile askok bere errendimendua optimizatzen saiatu dira materiala aldatuz. Horien artean, metilcellulosa hidroxipropilosa (HPMC), ur disolbagarriak diren zelulosako eter gisa, oso erabilia izan da igeltsu morteroan eraikuntzaren errendimendua eta iraunkortasuna hobetzeko.
1. HPMCren oinarrizko ezaugarriak
HPMC zelulosa deribatua da, ur-disolbagarritasun ona, loditzeko eta itsasgarri propietateak ditu aldaketa kimikoen bidez. Egitura molekularrak hidroxipropil eta metil taldeak ditu, uretan soluzio koloidal egonkorra eratzeko aukera emanez. HPMC maiz erabiltzen da eraikuntzako materialetan, batez ere HPMC igeltsu morteroari, igeltsu morteroari eta abarrei gehitzea, material horien errendimendua nabarmen hobetu daiteke.
2. HPMC-ren eragina igeltsu morteroaren eraikuntzaren errendimenduan
Igeltsu morteroaren eraikuntzaren errendimendua bere iraunkortasunean faktore garrantzitsuenetako bat da. Eraikuntzaren errendimendu onak desoreka murriztu dezake eraikuntza prozesuan zehar, eraikuntza-eraginkortasuna hobetu eta morteroaren geruzaren trinkotasuna ziurtatzeko, horrela bere iraunkortasuna hobetuz. Lodia eta urak atxikitzeko agente gisa, HPMC-k paper garrantzitsua du igeltsu morteroan:
Lodizatzeko efektua: HPMC igeltsu morteroaren biskositatea hobetu dezake, morteroak funtzionamendu handiagoz eginez eta mortero mehe edo lehorrik gabeko eraikuntza zailtasunak saihestuz.
Ura atxikitzea: HPMC-k uraren atxikipen ona du, eta horrek eraginkortasunez atzeratu dezake uraren lurruntzea igeltsu morteroan, morteroaren irekiera denbora handitzea eta eraikuntza prozesuan zehar aplikatu eta moztea errazten du. Horrek eraikuntzan zehar ura lurruntze azkarregi eragindako arazoak murrizten laguntzen du, eta horrela, morteroaren geruzaren trinkotasuna eta iraunkortasuna hobetzen dira.
3. HPMC-ren eragina igeltsu morteroaren iraunkortasunari buruz
Iraunkortasuna da igeltsu morteroaren adierazle garrantzitsuenetako bat, bere zerbitzuen bizitzarekin zuzenean lotuta dagoela benetako proiektuetan. Igeltsu morteroaren iraunkortasuna, batez ere, hezetasuna, tenperatura eta hezetasun aldaketak eta kanpoko indarrak bezalako faktore askok eragiten dute. HPMC gehitzeak igeltsu morteroaren iraunkortasuna hobetzen du modu hauetan:
3.1 Pitzadura erresistentzia hobetu
Igeltsu morteroan, pitzadurak iraunkortasunari eragiten dioten faktore garrantzitsuenetakoak dira. Uraren lurruntze azkarrak morteroan edo hezetasun zikloak mikro-pitzadurak eragingo ditu morteroaren azalean eta barrualdean. HPMCren ur atxikipen efektuak eraginkortasunez murriztu dezake uraren lurruntzea eta gainazaleko lehortasuna saihesteko, eta, beraz, pitzadurak gertatzea murrizten da. Aldi berean, HPMCren loditze-efektuak morteroaren atxikimendua ere hobetu dezake, morteroaren geruzaren egonkortasun orokorra hobetu eta pitzaduren intzidentzia murrizten du.
3.2 Penetrazioarekiko erresistentzia hobetu
Igeltsua morteroak maiz erabiltzen dira ingurune hezeak erabiltzerakoan. Bere uraren xurgapena indartsua bada, morteroaren hezetasuna pixkanaka handituko da pixkanaka, hantura, zuritu eta bestelako fenomenoak sortuz. HPMC gehitzeak morteroaren iragazkortasunarekiko erresistentzia hobetu dezake eta morteroaren barne egituraren higadura murrizten du urez. Ur-atxikipen hobetuak morteroak bere egiturazko egonkortasuna hobeto mantentzeko eta hezetasunaren intrusioak eragindako errendimendu degradazioa saihesteko aukera ematen du.
3.3 Izozte-deskestaren aurkako erresistentzia hobetu
Igeltsu morteroa maiz erabiltzen da kanpoko hormenetan edo eguraldiaren aldaketen ondorioz asko eragiten duten beste arlo batzuetan, eta horrek hipoteka izozte eta desatseginarekiko erresistentzia nolabaiteko erresistentzia behar du. Eskualde hotzetan, izozte eta desatseginaren eragin errepikatuak erraz sor ditzake morteroak. HPMC morteroaren egitura hobetu eta bere dentsitatea handitu dezake, eta, horrela, izozte-desjabetzearekiko erresistentzia hobetu dezake. Hezetasun metaketa murriztuz, HPMC izozte-zikloetan hezetasunaren hedapenak eragindako kalteak murrizten ditu.
3.4 Zahartzearen aurkako errendimendua hobetu
Denborarekin, igeltsu morteroaren indarra eta iraunkortasuna gutxituko dira pixkanaka. HPMC gehitzeak zahartze prozesua atzeratu dezake morteroaren mikroegitura hobetuz. HPMC molekulek babes-film bat eratu dezakete, kanpoko inguruneetako morteroaren gainazalean kalte zuzenak murrizteko (hala nola, izpi ultramoreak, tenperatura gorabeherak, etab.), Eta, horrela, zahartzearen aurkako gaitasuna hobetuko da.
4. HPMC erabilera eta errendimenduaren optimizazioa
HPMC-k ijito morteroaren iraunkortasuna hobetzeko eginkizun garrantzitsua izan duen arren, bere erabilera neurrizkoa izan behar da. HPMC gehiegizko gehitzeak morteroak biskosoegia izan dezake, eraikuntzaren errendimenduan eragina izan dezake eta epe luzerako erabileran eragin kaltegarriak izan ditzake. Hori dela eta, aplikazio praktikoetan, normalean HPMCren erabilera optimizatzea beharrezkoa da mortero formula eta eraikuntza eskakizunen arabera. Orokorrean, HPMCren erabilera kontrolatzea ezin hobea da% 0,2 eta% 1 artean.
Aldaketa aditibo arrunt gisa, HPMC-k eragin positiboa du igeltsu morteroaren iraunkortasunean. Morteroaren eraikuntzaren errendimendua hobetzeaz gain, eraikuntzaren kalitatea hobetzeaz gain, pitzaduraren erresistentzia, iragazkortasunarekiko erresistentzia, izoztearekiko erresistentzia eta morteroaren erresistentzia hobetzea ere hobetu daiteke, eta horrela, igeltsu morteroaren zerbitzua nabarmen handitzen da. Aplikazio praktikoetan, HPMC gehitutako zenbatekoa zentzuz kontrolatuz, igeltsu morteroaren errendimendu integrala eraginkortasunez optimizatu daiteke eta eraikuntzako material iraunkorragoak eta egonkorragoak izan daitezke eraikuntzaren industriarako.
Posta: 20125- otsailak 15-25