1.1Lehengaiak
Zementuak Othing Onotian Zementu Landare, PC 52.5 zementua (PC) hidroxipropilosa, hautsa zuria da. PH balioa da 6,5 (% 1 disoluzio ℃), Biskositatea 95 PAU da (20 ℃), dosia (zementu masa kalkulatuta)% 0koa da % 0,05,% 0,10,% 0,20,% 0,30, hurrenez hurren; Agregatu fina kuartzozko harea da, 0,212 ~ 0,425 mm-ko partikula tamaina duena.
1.2Esperimentu metodoa
1.2.1Materialen prestaketa
JJ-5 ereduko mortero nahasgailua erabiliz, lehenik eta behin, HPMC, zementua eta harea nahastu eta, ondoren, gehitu ura eta nahastu 3 min (abiadura baxuan eta 1 min abiadura handian), eta errendimendu proba abiadura handiz egiten da.
1.2.2Inprimatzeko errendimenduaren ebaluazioa
Morteroaren inprimaketa batez ere estrukagarritasuna eta pilaketa dira.
Extrumability ona da 3D inprimaketa konturatzeko oinarria, eta morteroak leuna izan behar du eta ez da hodiaren prozesuan zehar blokeatu. Bidalketa baldintzak. Zementu morteroaren jariakortasuna zehaztea "aipatzen du" zementu morteroaren jariakortasuna ", 0, 20, 40 eta 60 minutuz geratzen zen morteroaren jariakortasuna, mahaiaren proba saltoka egin zen.
Pilagarritasun ona da 3D inprimaketa konturatzeko gakoa. Beharrezkoa da inprimatutako geruzak ez duela bere pisuaren azpian eta goiko geruzaren presioaren azpian erortzen edo deformatzen. Formaren atxikipen tasa eta penetrazioarekiko erresistentzia bere pisuaren azpian 3D inprimatzeko morteroaren pilaketa modu ulergarrian erabiltzeko erabil daiteke.
Formaren atxikipen-tasak bere pisuaren azpian materialaren deformazio maila islatzen du bere pisuaren azpian, 3D inprimatzeko materialen pilaketa ebaluatzeko erabil daitekeena. Forma atxikipen-tasa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da morteroaren deformazioa bere pisuaren azpian, eta hori inprimatzeko modu handiagoa da. Erreferentziak, morteroak molde zilindrikoan jarri diametroa eta 10 mm-ko altuera eta 10 aldiz, goiko gainazala bota eta, ondoren, altxatu moldea morteroaren atxikipen-altuera probatzeko, eta hasierako altuerarekin forma atxikitzeko tasa da. Goiko metodoa morteroaren forma atxikitzeko tasa probatzeko erabili zen, 0, 20, 40 eta 60 min hartu ondoren hurrenez hurren.
3D inprimatzeko morteroaren pilotasuna materialaren ezarpenarekin eta gogortasunarekin lotuta dago, beraz, penetrazioarekiko erresistentzia metodoa ezarpen prozesuan zehar zementuan oinarritutako materialen garapenerako edo eraikuntza estrukturala eraikitzeko portaera lortzeko erabiltzen da, pilaketa zeharka ezartzeko. Ikusi JGJ 70 - 2009 "Test metodoa morteroaren oinarrizko errendimendua lortzeko". Morteroaren aurkako erresistentzia probatzeko.
Gainera, gantry markoaren inprimagailu bat geruza bakarreko kubo baten eskema erabili zen, 200 mm-ko luzera duen eta inprimatzeko oinarrizko parametroak, hala nola inprimatzeko geruza kopurua, goiko ertzaren zabalera eta beheko ertzaren zabalera probatu ziren. Inprimatzeko geruzaren lodiera 8 mm da, eta inprimagailuaren mugimenduaren abiadura 1 500 mm / min da.
1.2.3Jabetza erreologikoen probak
Parametro erreologikoa ebaluazio parametro garrantzitsua da lohiaren deformazioa eta funtzionamendua bereizteko erabil daitekeena, 3D inprimatzeko zementuzko lohiketaren fluxua aurreikusteko erabil daitekeena. Itxuraz biskositateak lohiak dituzten partikulen arteko marruskadura islatzen du eta lohiak erresistentzia ebaluatu dezake deformazio fluxuetara. HPMC-k HPMC-k 3D inprimatzeko morteroaren estrukagarritasunean islatzeko duen eragina islatzeko gaitasuna. Ikusi 2. taulan nahasteko ratioa Cement Paste P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, erabili Brookfield DvNext Viscomet-ekin egokitzaile batekin bere propietate erreologikoak probatzeko. Probaren ingurumenaren tenperatura (20 ± 2) ° C da. Lohi hutsa 10 s-rako lehertu da 60,0 S-1ean, lohiak berdinketa berdinduta egiteko eta, ondoren, 10 s pausatu eta gero zizaila tasa handitzen da 0,1 s-1 eta 60,0 S-1etik eta ondoren 0,1 S-1era jaitsi da.
Eq-n erakusten den Bingham eredua. (1) Zizaila estresa-zizaila kurba linealki egokitzeko erabiltzen da etapa egonkorrean (zizaila tasa 10,0 ~ 50,0 s-1 da).
τ = τ0 + μγ (1).
non τ zizaila estresa da; τ0 da estresa; μ plastikozko biskositatea da; γ zizaila tasa da.
Zementuan oinarritutako materiala egoera estatikoan dagoenean, μ plastikozko biskositatea μ-k sistema koloidalen porrotaren zailtasun maila adierazten du eta errendimendu estresa τ0-ek lohiak isurtzeko behar duen gutxieneko estresa aipatzen du. Materiala τ0 baino handiagoa den zizaila estresa baino ez da isurtzen, beraz, HPMC-k 3D inprimatzeko morteroaren pilaketa islatzeko erabil daiteke.
1.2.4Jabetza mekanikoko proba
"Zementu morteroaren indarra lortzeko". Proba-metodoa aipatzen da, HPMC eduki desberdinak dituzten morteroen aleek 2. taulan nahasteko proportzioaren arabera prestatu zituzten eta 28 eguneko konpresio eta flexio indarguneak probatu ziren.
Ez dago estandarrik garrantzitsurik 3D inprimatzeko morteroaren geruzen arteko lotura-indarra lortzeko. Ikerketa honetan, zatitze metodoa proba egiteko erabili zen. 3D inprimatzeko morteroaren aleak 28 d sendatu ziren eta, ondoren, 3 zatitan moztu, A, B, C izendatu zuten hurrenez hurren. , 2. irudian (A) irudian erakusten den moduan. CMT-4204 probatzeko makina unibertsala (1. maila, zehaztasun maila 1, kargatzeko tasa 0,08 mm / min) hiru zatiko interlayer bidegurutzea kargatzeko erabili zen porrotaren geldialdia, 2. irudian erakusten den moduan, 2. irudian.
Lemhimen arteko lotura-indarraren indarra ondorengo formularen arabera kalkulatzen da:
Pb = 2fπa = 0,637 fa (2)
non f alearen porrota karga; A alearen azalera zatituaren eremua da.
1.2.5Mikromorfologia
Goizeko 3 d arteko aleen morfologia mikroskopikoa Kantako 200 Mikroskopio Elektronikoarekin (SEM) ikusi zen Fei konpainiatik, AEB.
Posta: 20122ko irailaren 27a