Putty hautsa lehorraren produkzio prozesuan, hidroxipropiliolulosa hidroxipropilosa (HPMC) biskositate aukeraketa funtsezkoa da produktuaren errendimenduarentzat. HPMCa zelulosa eter garrantzitsua da, eraikuntzako materialetan oso erabilia da, batez ere putty hautsa eta mortero lehorra, hainbat rol jokatzen ditu, esaterako, loditzea, ura atxikitzea eta eraikuntzaren errendimendua hobetzea.
HPMCren funtzioak eta efektuak
Putty hauts lehorrean, HPMC-k funtzio hauek ditu batez ere:
Ura atxikitzea: HPMC-k ura xurgatu eta mantendu dezake, aplikazioan zehar ur galera murriztu eta, horrela, materialaren funtzionamendu-denbora luzatu eta eraikuntzaren kalitatea ziurtatuz.
Lodizatzea: HPMC-k biskositate eta koherentzia egokia eskaintzen du, beraz, hautsa edo mortero lehorra nahasten da, eraikuntzaren eta eraikuntzaren leuntasuna handituz.
Anti-irristagaitza: HPMC-k emandako biskositateak materialen irristaketa modu eraginkorrean murriztu dezake eraikuntzan zehar, batez ere hormako eraikuntzan zehar.
Anti-Sagging hobetu: materialen egonkortasuna handitu eraikuntza bertikaletan irristaketa saihesteko.
HPMC biskositatearen aukeraketa
HPMCren biskositatea zuzenean eragiten du Putty Powder Dry Mortar-en errendimenduaren eta aplikazioaren efektuan, beraz, oso garrantzitsua da biskositate egokia aukeratzea. Hona hemen biskositate-hautaketa egiteko printzipio eta gogoeta batzuk:
1. Eraikuntzaren baldintzak
Biskositate handiko HPMC (100.000 cps eta gainetik):
Egokia da bertikaltasun baldintza altuekin eraikitzeko, hala nola hautsa horma altuetan.
Irristaketa anti-propietateak hobetu ditzake eta gainazal bertikalen gaineko materialen fluxua murriztu.
Uraren atxikipena handitzea, tenperatura altuko edo klima lehorreko baldintzetarako egokia, gehiegizko uraren galera ekiditeko.
Lodia-efektu sendoa eman, estaldura lodiagoak eraikitzeko balio duena.
Biskositate ertaina HPMC (20.000 cps 100.000 cps):
Hormako eraikuntza arruntetarako eta zoru berdintzeko egokia.
Eragiketaren denbora eta eraikuntza-jariakortasuna orekatzen du, klima-baldintza ugarientzat egokia.
Egokia da anti-sagging ona eskatzen duten aplikazioetarako, baina ez dute oso biskositate handia behar.
Biskositate baxuko HPMC (10.000 cps eta azpian):
Jariakortasun handiagoa behar duen putty hautsa egiteko erabiltzen da, esaterako estaldura meheak.
Materialaren berdinketa eta leuntasuna hobetzen laguntzen du eta gainazaleko tratamendu finetarako egokia da.
Eraikuntza ingurune nahiko hezea duten guneetarako egokia.
2. Konposizio materiala eta erlazioa
Betegarri handiko edukiak dituzten formulek normalean biskositate handiko HPMC behar dute loditzeko efektu nahikoa emateko eta materialaren egonkortasuna ziurtatzeko.
Agregatu finak dituzten edo leuntasun altua behar duten formulak Viskositate baxuko HPMC erabil dezake eraikuntzan materialaren fluido ona eta lautada bermatzeko.
Polimero erantsiak dituzten formulek biskositate ertaineko edo baxua duten HPMC behar dute, eraikuntzaren errendimenduari eragiten dion gehiegizko loditzea saihesteko.
3. Ingurumen baldintzak
Tenperatura altua eta klima lehorra: aukeratu biskositate handiko HPMC materialaren denbora irekia zabaltzeko eta ur lurruntze bizkorrek eragindako eraikuntza arazoak murrizteko.
Tenperatura baxua eta ingurune hezea: aukeratu biskositate baxuko edo ertaina HPMC.
4. Eraikuntza prozesua
Isurketa mekanikoak normalean materialaren jariakortasun ona eskatzen du, beraz, biskositate baxuko HPMC hautatuta dago.
Eskuzko berdinketa lortzeko, biskositate ertaineko HPMC aukeratu daiteke eraikuntza operatibo ona ziurtatzeko.
HPMC biskositatearen probak eta kontrola
HPMC hautatzerakoan, biskositatearen balioaz gain, bere disolbagarritasuna, irtenbide gardentasuna, ura atxikitzea eta abar ere kontuan hartu beharko litzateke. Biraketa biskotikoa normalean HPMC soluzioaren biskositatea tenperatura eta zizaila tasak neurtzeko erabiltzen da, benetako aplikazioetan bere errendimendua ziurtatzeko.
Laborategiko probak
HPMC-ren biskositatea eta errendimendua laborategian probatu daitezke urrats hauengatik:
Dissoluzioaren prestaketa: HPMC disolbatu giro-tenperaturan eta ziurtatu disoluzio osoa eta partikulak ez.
Biskositatearen neurketa: biraketa biskositatea erabili zizaila tasa desberdinetan.
Ura atxikitzeko proba: HPMC-ren ur atxikipen ahalmena ebaluatzea tenperatura altuetan hezetasun nahikoa mantendu daitekeela ziurtatzeko.
Aplikazio-proba: benetako eraikuntzaren baldintzak simulatu HPMC-k Mortar lehorraren eraikuntzaren errendimenduan.
Kalitatearen kontrola
Ekoizpen prozesuan, HPMC-ren sorta bakoitzak kalitatearentzako kontrolatu behar du, besteak beste, biskositatearen probak, garbitasun probak eta abar, produktuen koherentzia eta errendimendu egonkorra bermatzeko.
Biskositate egokia duen HpMC hautatzea funtsezkoa da putty hauts lehorra ekoizteko. Biskositate handiko HPMC-k adostasunaren aurkako eta uraren atxikipen handia behar duten eraikuntza inguruneetarako egokia da, biskositate ertaina HPMC egokia da eraikuntza baldintza orokorretarako, eta Biskositate baxuko HPMC egokia da likidazio altua behar duten estaldura txikiko aplikazioetarako egokia. Fabrikatzaileek HPMC-ren biskositatea optimizatu beharko lukete aplikazio eszenatoki zehatzetan, ingurumen baldintzetan eta eraikuntza eskakizunetan oinarrituta, laborategiko proben emaitzekin konbinatuta, produktuen kalitatea eta eraikuntzako efektuak hobetzeko.
Posta: 2012ko otsailak 17-25