Putty hauts lehorra ekoiztean, hidroxipropropilosa metilcellulosa (HPMC) biskositate aukeraketa funtsezkoa da, produktuaren errendimendu eta eraikuntzaren eragina zuzenean eragiten duelako.
1. HPMCren oinarrizko propietateak
HPMC gehigarri garrantzitsua da putty hautsa eta mortero lehorra, ur atxikipen ona, loditzea eta egonkortasuna ditu. HPMCren biskositatea bere pisu molekularraren eta ordezkapen maila da, eta biskositate-unitatea normalean MPA.S da (segundo milia).
2. Biskositatearen hautaketaren garrantzia
Uraren atxikipena: biskositate handia duen HPMC-k ur-atxikipen hobea izaten du normalean, ura lehortzeko prozesuan zehar azkar lurruntzea eragin dezake, hautsak eta lehorreko morteroak enplegatzaile eta aplikagarritasun ona izan dezan.
Lodizatzea: biskositate handiagoa duen HPMC-k loditzeko efektu hobea eman dezake, nahasketaren biskositatea areagotu, saihestu eta gainazal bertikalen atxikimendua hobetzea.
Jariakortasuna eta eraikuntza: biskositate egokia nahasketa modu uniformean sakabanatzen eta jariakortasun ona izaten laguntzen du, eraikuntzan zehar aplikazio erraza eta berdinketa bermatuz.
3. Biskositatearen hautaketarako berariazko gogoetak
Eraikuntza Ingurunea: tenperatura altuan eta hezetasun txikiko inguruneetan, gomendagarria da HPMC hautatzea ur-atxikipen ona bermatzeko; Tenperatura baxuan eta hezetasun handiko inguruneetan, Biskositate txikiagoa duten HPMC hautatu daiteke nahasketaren jariakortasuna eta funtzionamendua bermatzeko.
Substratu mota: Substratu ezberdinek baldintza desberdinak dituzte putty hautsa eta lehorra. Uraren xurgapen sendoa duten substratuetarako, adreiluzko hormak eta zementu hormak esaterako, gomendagarria da HPMC hautatzea uraren atxikipena hobetzeko biskositate handia; Uraren xurgapen ahula duten substratuetarako, esaterako, igeltsu oholak eta hormigoizko hormak, biskositate ertaineko HPMC hautatuta egon daitezke.
Eraikuntzaren lodiera: geruza lodiak aplikatzen direnean, biskositate handiko HPMCek pitzadurak eta txikitu egin ditzake lehortzean; Geruza meheak aplikatzen direnean, biskositate ertaineko eta baxua HPMC-k eraikuntza-eraginkortasuna eta gainazaleko lautasuna hobetu ditzake.
Eraikuntza prozesua: eskuzko eskaerak eta makina-isurketak HPMC biskositaterako baldintza desberdinak dituzte. Eskuz aplikatzen direnean, biskositate moderatua erabilerarpena hobe daiteke; Makinez bustitakoan, biskositate txikiagoa duten HPMC-k spray ekipoen funtzionamendu egokia ziurtatu dezake.
4. Biskositatearen hautaketarako iradokizun espezifikoak
Barruko horma Putty hautsa: 20.000-60.000 MPA.S-ko biskositatea duen HPMC hautatzen da normalean. Putty hauts mota honek urak atxikitzeko eta loditzeko propietate onak behar ditu, langabezia eta gainazalaren kalitatea hobetzeko.
Kanpoko horma putty hautsa: 100.000-200.000 MPA.S-ko biskositatea duen HPMC normalean hautatzen da. Kanpoko horma putty hautsak ur atxikipen handiagoa eta pitzadura erresistentzia behar ditu kanpoko ingurunean aldaketak aurre egiteko.
Mortero lehorra: biskositate desberdinak dituzten HPMC erabiltzen da erabilera zehatzen arabera. Oro har, teila itsasgarriak, maila berdineko morteroak eta abar biskositate handiagoa dute (75.000-150.000 MPA.S), eta geruza mehe estaldurarako erabiltzen diren mortero lehorek HPMC biskositate ertain edo baxua duten (20.000-60.000 MPA.S) aukeratu dezakete.
5. Viscosity hautapenaren egiaztapen esperimentala
Benetako produkzioan, beharrezkoa da HPMCren eragina egiaztagiri ezberdinekin, putty hautsa eta mortero lehorra esperimentuen bidez. HPMC biskositate egokiena HPMCren biskositatea eta dositasuna egokituz aurki daiteke, uraren atxikipena, anti-sagging, funtzionamendua eta nahasketaren indarra gogortu ondoren.
HPMC biskositatearen aukeraketa behar bezala ulertu behar da faktoreak, hala nola, ur atxikipena, loditzea, langabezia eta substratu mota. Esperimentu zientifikoen eta zentzuzko hautaketa bidez, produktuaren errendimendua eta putty hautsa eta mortero lehorraren eraikuntzaren eragina hobetu daiteke. Aplikazio eszenatoki eta eraikuntza baldintzetarako, oso garrantzitsua da HPMC aukeratzea, produktuaren egonkortasuna eta erabiltzailearen gogobetetasuna bermatzeko.
Posta: 2012ko otsailak 17-25