Putty hautsa eta mortero lehorra ekoiztean, hidroxipropropilosa hidroxibilezko (HPMC) biskositate egokia aukeratzea funtsezkoa da produktua gauzatzeko. Gehigarri kimiko garrantzitsu gisa, HPMCk loditzeko, ur atxikipen eta egonkortze funtzioak ditu.
1. HPMC-ren eginkizuna Putty Hauts eta Mortero Lehorrean
Lodizatzea: HPMC-k modu eraginkorrean handitu dezake putty hautsa eta mortero lehorraren koherentzia, funtzionamendua eta atxikimendua eraikitzeko garaian.
Ura atxikitzea: HPMC-k uraren atxikipen bikaina du eta ur galera azkarra murriztu dezake eta, horrela, putty hautsa eta mortero lehorraren funtzionamendu-denbora luzatuz, azken produktuaren indarra eta lotura propietateak hobetzeko onuragarria da.
Egonkortasuna: HPMC-ek mortero lehorraren eta putzu hautsaren estratifikazioa eta segrazioa ekidin ditzake biltegiratzean eta nahasketaren uniformetasuna mantentzeko.
LANBIDEA: propietate erreologikoak hobetuz, HPMC-k produktuaren funtzionamendua hobetu dezake, aplikazioan zehar leunagoa eta spraying eginez gero eta murriztu ondoren txikitu eta pitzadurak murriztuz.
2. HPMC biskositatearen aukeraketan eragina duten faktoreak
HPMCren biskositatea hautatzerakoan, kontuan hartu behar dira funtsezko faktore hauek:
Produktu mota eta aplikazioa: putty hautsa eta mortero lehorra erabilera desberdinak dituzte eta biskositate desberdinak behar dituzte. Adibidez, horma putty hautsak biskositate handiagoa behar du esekidura hobeak izateko, zoru morteroak likido hobea izateko biskositate txikiagoa behar du.
Eraikuntza metodoa: eraikuntza metodo desberdinek HPMC-ren biskositatearen baldintza desberdinak dituzte. Eskuzko aplikazioak orokorrean biskositate handiagoa eskatzen du, eta isurketa mekanikoak biskositate ertain eta baxua behar du eraikuntza leuna bermatzeko.
Ingurumen baldintzak: giro-tenperatura eta hezetasunak HPMC-ren errendimenduan eragina izan dezake. Tenperatura baldintza altuko baldintzetan, Viscosity handiagoa aukeratuz HPMC-k hobeto kontrolatu dezake ur galera, hezetasun handiko ingurune batean, Viscosesssy HPMC-k eraikuntza hobetu dezake.
Formulazio sistema: Putty hautsaren eta lehorreko morteroaren formulan sartutako beste osagai batzuek ere HPMC-ren hautaketa eragingo dute. Adibidez, beste loditzaile, betegarri edo gehigarrien presentziak HPMCren biskositatea egokitu behar du oreka lortzeko.
3. HPMC biskositatearen hautaketa irizpideak
HPMCren biskositatea orokorrean MPA · s (Milipascal segundotan) adierazten da. Honako hauek dira HPMC biskositatearen hautaketa irizpideak:
Putty hautsa:
Horma Putty Hauts: HPMC 150.000-200.000 mpa · s egokiak dira eskuzko funtzionamendua eta esekidura handiagoa lortzeko.
Solairua Putty Hauts: 50.000-100.000 mpa · s-rekin HPMC egokia da jariakortasuna eta zabaltasuna bermatzeko.
Mortero lehorra:
MASONRIA MORTAR: HPMC 30.000-60.000 mpa · s egokiak dira ura atxikitzeko eta eraikitzeko errendimendua hobetzeko.
Igeltsu morteroak: HPMC 75.000-100.000 mpa · s koherentzia handitu daiteke eta eskuzko aplikazioetarako egokia da.
Teilatu itsasgarria: 100.000-150.000 mpa · s-rekin hpmc egokia da lotura-indarra handiagoa behar duten teila itsasgarriak egiteko.
Helburu bereziko morteroak: hala nola, auto-berdinketa morteroak eta morteroak, biskositate baxuko HPMC (20.000-40.000 mpa · s) normalean erabiltzen dira jariakortasun eta auto-berdintasun errendimendua bermatzeko.
IV. HPMC biskositatearen hautaketarako gomendio praktikoak
Benetako produkzio prozesuan, HPMC biskositatea hautatzerakoan, gomendio hauek jarraitu beharko lirateke:
Egiaztapen esperimentala: ekoizpen masiboa baino lehen, eskala txikiko esperimentuak egiten dira produktuen errendimenduan HPMC biskositatearen eragina egiaztatzeko. Eraikuntzako, ur atxikipena eta gogortzeko abiadura bezalako funtsezko errendimendu parametroak barne.
Hornitzaileen gomendioak: kontsultatu HPMC hornitzailearen laguntza teknikoa produktuari buruzko informazio eta gomendio zehatzak lortzeko. Normalean HPMC laginak emateko gai dira probetarako biskokortasun desberdinak dituztenak.
Egokitzea eta optimizazioa: benetako erabileraren efektuaren arabera, HPMCren biskositatea etengabe doitzen da produktuen errendimendua optimizatzeko. Aplikazio prozesuan, HPMC-ren hautaketa denboran egokitu da formulazioaren eta ingurumen aldaketen aldaketak kontuan hartuta.
V. HPMC biskositatearen probak eta kalitatea kontrolatzea
HPMC biskositate egokiarekin hautatu ondoren, kalitate kontrola ere funtsezkoa da:
Biskositatearen determinazioa: aldizka probatu HPMC soluzioaren biskositatea biskoletro estandar bat erabiliz (adibidez, Brookfield Viscometer) zehaztapen baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Ura atxikitzeko proba: probatu putty hautsa eta mortero lehorraren ura atxikitzea HPMC-ren uretan atxikipen efektuak espero diren estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Eraikuntza proba: Probatu produktuaren funtzionamendua benetako eraikuntzan, HPMCren loditze-efektuak ez du operazioan eragina izan.
HPMC eskuineko biskositatearekin hautatzea ezinbestekoa da errendimendu handiko putzu hautsa eta mortero lehorra ekoizteko. Produktuen erabileraren arabera, eraikuntza metodoa, ingurumen baldintzak eta formulazio sistema, Biskositate desberdinak dituzten HPMC hautatu behar dira behar zehatzak asetzeko. Egiaztapen esperimentalaren bidez, hornitzaileen gomendioak, doikuntza optimizazioa eta kalitate kontrola, ziurtatu daiteke azken produktuak lanerako, ur atxikipen eta egonkortasun ona duela, eta horrela, produktuaren merkatuaren lehiakortasuna hobetuz.
Posta: 2012ko otsailak 17-25