Polimeroen hautsaren (RDP) kalitatearen kalitatea identifikatzea funtsezkoa da eraikuntzako materialetarako eta bestelako aplikazioetarako. Kalitate handiko RDPk eraikuntzaren indarra, malgutasuna, pitzaduraren eta uraren erresistentzia hobetu dezake eraikuntzako materialen erresistentzia, baina beheko RDPk errendimenduaren degradazioa edo porrota ere ekar ditzake. Jarraian, RDP kalitatea ebaluatzeko gida zehatza da.
1. Konposizio kimikoa eta substratua
Osagai nagusiak: RDP normalean polimeroekin egiten da, esate baterako, etileno binilozko azetatoa (EVA), akrilikoak, estirino butadiene kopolimeroak (SBR). Kalitate handiko RDPk polimeroen erlazio argia eta egokia izan beharko luke, eta horrek produktuaren ezaugarriei zuzenean eragiten die, adibidez, fidantza indarra, malgutasuna eta urarekiko erresistentzia.
Substratuaren bateragarritasuna: kalitate handiko RDP-k bateragarritasun ona izan beharko luke substratu ezberdinekin, zementua eta igeltsua bezalako erreakzioak edo errendimendu galera ekiditeko.
2. Propietate fisikoak
Itxura: kalitate handiko RDP normalean koloretako hauts zuria edo arina da, partikula uniformeekin eta ez da aglomerazio edo deskolorazio nabaria. Beheko produktuek kolore irregularrak edo inkoherentea duten partikulak izan ditzakete, ekoizpen prozesua ez dela zorrotz kontrolatzen.
Partikulen tamaina banatzea: RDPren partikulen tamainaren banaketak bere birmoldagarritasunari eragiten dio. Partikularen tamaina barruti jakin batean egon beharko luke. Partikularen tamaina handiegia edo gehiegi gehiegizkoa izan daiteke sakabanaketaren efektua eta azken emanaldia. Partikularen tamaina laser partikulen tamaina analizatzaile batek neurtzen du.
Ontziratu dentsitatea: RDPren dentsitate handienak beste adierazle garrantzitsu bat da, eta horrek materialaren bolumen-dentsitateari eta aplikazioaren errendimenduari eragiten dio. Kalitate handiko RDPren gehiengo dentsitatea zehaztutako barrutian egon beharko litzateke, ez da erraza hautsa edo sedimentazio arazoak erabiltzea.
3. Redisperibilitatea
Redispersibility proba: kalitate handiko RDP uretan azkar eta modu uniformean birbidali behar da, eta ez da prezipitazio edo koagulaziorik agerikorik egon behar. Proban zehar, gehitu RDP uretara eta behatu bere sakabanaketa nahastuz. Biribiltasun onak adierazten du RDPk emultsio propietate onak dituela.
Biskositatea Aldaketa: Biskositatea uretan birbidali ondoren, adierazle garrantzitsua da birmoldaketa neurtzeko. Kalitate handiko RDPk erredakzioaren ondoren koloide egonkorra izan beharko luke, eta biskositatearen aldaketak ez luke handiegia izan behar eraikuntzaren errendimendua bermatzeko.
4. Bonuaren indarra
Tentsio eta zizaila indartzeko proba: RDPren funtzio nagusietako bat fidantza indarra hobetzea da. RDPren lotura-errendimendua tentsio eta zizaila indartzeko probak ebaluatu daitezke. Kalitate handiko RDPk nabarmen hobetu beharko luke morteroaren edo bestelako materialen lotura indarra.
Zuritu anti-errendimendua: RDP gehitu ondoren, materiala zurituaren errendimendua ere nabarmen hobetu behar da. Zuritu errendimenduaren aurkako proba normalean zeure indarra neurtuz ebaluatzen da.
5. Malgutasuna
Ductility proba: kalitate handiko RDP materialaren malgutasuna handitu beharko litzateke, batez ere geruza meheko morteroan edo igeltsuan. Ductility proben bidez, materialaren deformazio baldintzetan materialaren tentsio ahalmena neurtu daiteke.
Crack Resistance: Malgutasunak materialaren erresistentzia zuzenean eragiten du. Benetako baldintzetan zahartze edo pitzadura erresistentziaren bidez, RDPren malgutasuna baldintzak betetzen dituen ala ez ebaluatu daiteke.
6. Urarekiko erresistentzia eta alkaliarekiko erresistentzia
Uraren erresistentzia proba: RDP-k materialaren uraren erresistentzia hobetu beharko luke. Murgiltze proba bidez edo epe luzerako uraren murgiltze proba bidez, behatu materialaren uraren erresistentzia aldatzea. Kalitate handiko RDP materialaren egiturazko egonkortasuna eta lotura indarra mantentzeko gai izan beharko luke.
Alkali erresistentzia proba: zementuzko oinarritutako materialak askotan ingurune alkalinoen eraginpean egon ohi dira, RDPren erresistentzia alkali erresistentziaren probak ere garrantzitsua da. Kalitate handiko RDPk errendimendu egonkorra mantendu beharko du ingurune alkalino batean eta ez du huts egingo korrosio alkalinoaren ondorioz.
7. Eraikuntzaren errendimendua
Lanaldia: materialaren denbora funtzionagarria modu egokian luzatu beharko litzateke RDP gehitu ondoren. Lan-denbora probatzeak RDPren errendimendua ulertzen lagun dezake benetako eraikuntzan.
LANGILEA: kalitate handiko RDPak morteroak bezalako materialen funtzionamendua hobetu beharko luke, eraikuntzan errazago aplikatzea eta maila errazten duena.
8. Ingurumena eta segurtasuna
VOC edukia: konposatu organiko baxuko (VOC) edukia oso garrantzitsua da RDPren kalitatea ebaluatzean. Kalitate handiko RDPk ingurumen estandarrak bete beharko lituzke giza gorputzaren eta ingurumenarekiko kaltegarriak bermatzeko.
Osagai kaltegarriak: VOC baxua izateaz gain, kalitate handiko RDP-k ere produktu kimiko kaltegarriak erabiltzea saihestu beharko luke, hala nola, metal astunak edo beste gehigarri toxikoak.
9. Ekoizpen eta biltegiratze baldintzak
Ekoizpen prozesua: kalitate handiko RDPk normalean ekoizpen prozesu aurreratuak hartzen ditu, hala nola spray lehortzea, produktuen koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko.
Biltegiratze Egonkortasuna: Kalitate handiko RDPk biltegiratze egonkortasun ona izan beharko luke eta ez da erraza hezetasuna xurgatzea, zehaztutako biltegiratze baldintzetan hondatzea, hondatzea edo aglomeratzea.
10. Arauak eta ziurtagiriak
Arauak betetzea: kalitate handiko RDPk nazioarteko edo estatu mailako arau garrantzitsuak bete beharko lituzke, hala nola ISO, ASTM edo estandarrak. Arau hauek RDPren errendimenduaren adierazleei, proba metodoei eta abarrei buruzko araudi zehatza eskaintzen dute.
Ziurtagiriaren eta proben txostenak: hornitzaile fidagarriek normalean produktuen proben txostenak eta ziurtagiriak eskaintzen dituzte, hala nola Kalitatea Kudeatzeko Sistemaren Ziurtagiria (ISO 9001) edo ingurumen ziurtagiria (ISO 14001), produktuen kalitatea eta segurtasuna bermatu ditzakeena.
LateX hautsaren kalitatearen kalitatea identifikatzeak, konposizio kimikotik, propietate fisikoetatik, propietate fisikoetatik, ezarpen fisikoa, erredakzioaren, lotura indarra, malgutasuna, urarekiko erresistentzia, eraikuntza errendimendua, ingurumen-segurtasuna eta gero ingurumen-segurtasuna betetzea eskatzen du, eta gero estandarrak eta ziurtagiriak betetzeko. Faktore horiek elkarrekin zehazten dute RDPren azken errendimendua eta aplikazioa. Benetako kontratazioan eta aplikazioan, faktore horiek modu ulergarrian ebaluatu beharko lirateke, eta haien kalitatea eta errendimendua esperimentuak eta benetako probak egiaztatu beharko lirateke, kalitate handiko RDP produktu egokiak hautatuta daudela ziurtatzeko.
Posta: 2012ko otsailak 17-25