Hidroxipropil metilcellulosa (HPMC) eraikuntza, medikuntza, elikagaiak, estaldurak eta bestelako zelaietan oso erabilitako material kimiko garrantzitsua da. HPMC produktuen kalitatea epaitzeko, beharrezkoa da ebaluazio integrala egin behar izatea hainbat alderdi, hala nola propietate fisiko eta kimikoak, itxura ezaugarriak eta aplikazio espezifikoak.
1. Itxuraren ezaugarriak
Kolorea eta egoera: kalitate handiko HPMC hautsa zuria edo zuria edo granulak izan ohi dira, kolore uniformea eta gainazalean ezpurutasun nabariak ez dira. Kolore edo orban ilunegiak lehengaien garbitasun nahikoa edo ekoizpen prozesuaren kontrol eskasa adieraz ditzake.
Usaina: kalitate handiko HPMC ez du usain agerikorik. Usainik badago, ekoizpen prozesuan ezpurutasunak edo hondakin kimikoak presentzia adieraz dezake.
2. Errendimendu fisiko eta kimikoen adierazleak
Biskositatea: biskositatea HPMC parametro garrantzitsua da, eta horrek bere errendimendua zuzenean eragiten du aplikazioan. Normalean biraketa biskorreko bisita edo Brookfield biskotere batek probatzen du. Kalitate handiko HPMCren biskositatea egonkorra izan behar da, eta akatsaren balioa eta balio nominala txikia da (orokorrean ez da% 10 baino gehiago).
Ordezkapen maila: HPMC-ren errendimendua oso lotuta dago metoxia eta hidroxipropil ordezkapenarekin. Edukia metoxia% 19-30 izaten da normalean, eta hidroxipropil edukia% 4-12 da. Ordezkapen maila baxua edo gehiegi gehiegizkoa izango da produktuaren disolbagarritasun eta biskositatearen egonkortasunean.
Hezetasun edukia: hezetasun edukia normalean ez da% 5 baino gehiago izaten. Hezetasun eduki handiegiak HPMCren biltegiratze egonkortasuna eta aplikazioaren eragina izango ditu.
Errautsaren edukia: errauts-edukiak HPMC-ko ezpurutasun ezorganikoen edukia islatzen du batez ere. Kalitate handiko produktuen errautsak% 1 baino txikiagoa izan behar du.
Disolbagarritasuna: HPMC-k disolbagarritasun ona izan beharko luke, erraza izan behar du ur hotzean barreiatzea eta irtenbide koloidal gardena eta uniformea eratzea. Disoluzio prozesuan agertzen diren partikula edo prezipitazio flokulanteak agertzen badira, produktuaren kalitatea eskasa dela esan nahi du.
3. Errendimendu funtzionala
Ura atxikitzea: eraikuntza-aplikazioetan, HPMC-ren ur atxikimenduak zuzenean eragiten du eraikuntzaren errendimenduan. Zementu mortero edo igeltsuan ur atxikipen-tasa esperimentalki zehazten da (orokorrean% 90etik gorakoa izan behar da) bere kalitatea epaitzeko.
Errendimendua loditzea: HPMC sistemaren biskositatea nabarmen handitu dezake soluzioan, eta loditzeko efektua uniformea eta egonkorra izan behar da. Estratifikazioa edo biskositatea gutxitzen bada, produktuaren egonkortasun eskasa adieraz dezake.
Zinemaren eraketa propietateak: HPMC-k zinemagintzako propietate onak ditu eta nolabaiteko malgutasuna eta gardentasuna izan beharko luke zinema eratu ondoren. Zinema eraketa irregularrak edo hauskorrak produktuaren kalitate eskasa adierazten dute.
Egonkortasun termikoa: kalitate handiko HPMC-k errendimendu ona mantendu behar du tenperatura altuetan eta ez da deskonposizioa edo biskositatearen beherakada garrantzitsuak izan.
4. Proba metodoak eta estandarrak
Laborategiko probak: biskometroak, espektrometroak, errauts analizatzaileak eta bestelako ekipamenduak erabili HPMC-ren propietate fisiko eta kimikoak zehaztasunez neurtzeko, produktuak estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Aplikazioen probak: gehitu Hpmc aplikazio sistema jakin bati (zementu morteroak edo pintura esaterako) eta probatu ur atxikipena, dispertsibilitatea, loditzea eta bestelako propietateak benetako erabilera baldintzak simulatuz.
Nazioarteko estandarrak: kalitate handiko HPMC produktuak normalean ISO, USP, EP eta abar bezalako estandar garrantzitsuak betetzen dituzte, estandar hauek produktu garbitasuna, errendimendua eta segurtasuna lortzeko baldintza argiak dituzte.
5. Produktuen egonkortasuna
Epe luzerako biltegiratze emanaldia: kalitate handiko HPMC propietate fisiko eta kimiko egonkorrak eta aplikazioen errendimendua mantentzeko gai izan behar da biltegian. Azeleratutako zahartze esperimentuak tenperatura altuko eta hezetasun handiko inguruneetan bere errendimendu aldaketak probatzeko erabiltzen dira.
Gatzarekiko erresistentzia: Substantzia gatz batzuk egon daitezke aplikazio ingurune batzuetan. Kalitate handiko HPMC-k disolbagarritasun ona eta biskositatea mantentzeko gai izan beharko luke.
6. Hornitzailearen ekoizpen prozesua eta kalitate kontrola
Lehengaien hautaketa: kalitate handiko HPMC produkzioak purutasun handiko zelulosa lehengaiak behar ditu, eta lehengaien kalitateak eragin handia du azken produktuan.
Ekoizpen prozesua: ekoizpen prozesu modernoa eta kalitate kontrol zorrotza kalitate handiko HPMC bermea dira. Kalitate handiko hornitzaileek ekoizpen lerro egonkorrak eta probak egiteko ekipoak izan beharko lituzkete.
Lotearen egonkortasuna: Produktu sorta desberdinen errendimendua alderatuz, hornitzailearen ekoizpen prozesua egonkorra den ala ez epaitu daiteke.
7. Erabiltzaileen iritzia eta merkatuaren ospea
Bezeroen ebaluazioa: erabiltzaileen benetako efektua eta erabiltzaileen iritzia HPMC produktuen kalitatea epaitzeko aipamen garrantzitsuak dira.
Merkatuaren aitorpena: HPMC-k industria anitzetan ezagunak diren marka edo oso erabilitako produktuak kalitate fidagarriagoak izaten dira.
8. neurriak
HPMC erosterakoan, aplikazio espezifikoen eskakizunak argitu behar dira eta zehaztapen egokien produktuak aukeratu beharko lirateke. Aldi berean, produktuaren aplikagarritasuna askoz ere baieztatu daiteke lote proben bidez, errendimenduaren desorekak eragindako galerak ekiditeko.
Posta: 20125- otsailak 15-25