Hidroxipropiletako metilcellulosa (HPMC) gehigarri polifazetikoa da, eraikuntza, farmaziak, elikagaiak eta bestelako zelaietan oso erabilia. Propietate luzeak, zinemagintzak, egonkortzeko eta emultsio propietate onak ditu. Nahasteko metodo egokia ezinbestekoa da bere errendimendua eta produktuen kalitatea bermatzeko.
1. prestaketa
Materialen prestaketa: ziurtatu kalitate handiko HPMC hautsa erabiltzen duzula. Hautatu biskositate eta zehaztapen egokiak aplikazio espezifikoaren arabera.
Ekipamenduak prestatzea: abiadura handiko nahastailea, dispertsio edo nahasgailu arrunta erabiltzen da normalean. Ekipamendua garbi eta kutsadurarik gabe egon behar da.
Disolbatzaileen aukeraketa: HPMC ur hotzean disolbagarria izan ohi da, baina disolbatzaile organikoak edo bestelako euskarriak ere erabil daitezke zenbait kasutan. Disolbatzaile egokia aukeratzea ezinbestekoa da nahasketa efektua eta azken produktuaren errendimendua lortzeko.
2. urratsak nahastuz
Preteatment: HPMC hautsa aurrez aurre egon behar da pikorrak eta ezpurutasunak kentzeko sakabanaketa uniformea bermatzeko.
Disolbatzaile gehigarria:
Hotzaren ur dispertsio metodoa: bota behar den ur hotza nahastailean, hasi nahastu eta poliki gehitu HPMC hautsa. Saihestu aldi berean gehiegi gehitzea agglomerazioa ekiditeko. Jarraitu irabiatu hautsa erabat sakabanatu arte.
Ur beroa sakabanatzeko metodoa: HPMC hautsa ur hotzarekin nahastu esekidura bat osatzeko eta, ondoren, 70-90 ºC-ra berotzen den ur beroa bota. Mugitu abiadura handian disolbatzeko, eta gehitu ur hotza giro-tenperaturara hozteko azken konponbidea lortzeko.
Disoluzioa eta loditzea:
HPMC uretan disolbatzen denean, eten bat eratzen da hasiera batean. Denbora nahastuz eta tenperatura jaitsi ahala, biskositatea handitzen da pixkanaka erabat desegin arte. Disoluzio denborak normalean 30 minutu ordu behar izaten ditu, HPMC-ren biskositatearen eta kontzentrazioaren arabera.
Disoluzio osoa ziurtatzeko, irtenbidea denbora tarte batez egon daiteke (esaterako, gauean) biskositate optimoa lortzeko.
Egokitzea eta doitzea:
Behar izanez gero, irtenbidearen propietateak egokitu daitezke beste osagai batzuk gehituz (kontserbatzaileak, loditzaileak, etab.). Gainera, poliki-poliki egin behar da eta banaketa uniformea ziurtatu behar da.
Filtrazioa eta defentsa:
Ahalik gabeko partikulak eta aireko burbuilak kentzeko, iragazki edo dagaserra erabil daiteke. Filtrazioak ezpurutasunak kendu ditzake, desgasifikazioak irtenbide egonkorragoa lortzen laguntzen du.
3. Neurriak
Uraren kalitatea eta tenperatura: uraren kalitateak eragin handia du HPMC desegitean. Gomendagarria da ur biguna edo ur desionizatua erabiltzea, kaltzio eta magnesio ioiak ur gogorrean sortutako gelazioa ekiditeko. Tenperatura altu gehiegi edo txikiegiegiak HPMC-ren disolbagarritasun eta loditutako efektua eragingo du eta barruti egoki baten barruan kontrolatu beharko da.
Abiadura eta ordua irabiatuz: abiadura estring bat ere aire kopuru handia eta burbuilak eratu daitezke; abiadura txikia izan dezake nahasketa irregularra sor dezake. Parametro nahigabeak ekipamendu eta formula espezifikoaren arabera egokitu beharko lirateke.
Saihestu aglomerazioa: HPMC hautsa gehitzean, poliki eta modu berdinean gehitu behar da, eta nahastu egin da aglomeratuak eratzea ekiditeko. Hautsa ur hotz batekin edo caking agente batekin erabil daiteke.
Biltegiratzea eta erabiltzea: prestatutako HPMC irtenbidea edukiontzi itxian gorde behar da, tenperatura arina eta altua saihesteko. Denbora luzez gordetzean, irtenbide estatua aldizka egiaztatu behar da prezipitazioak edo hondatzea ekiditeko.
Hidroxipropropil metilcellulosa nahasteak prozesuko kontrol zorrotzak eta funtzionamendu prozedurak behar ditu azken produktuan bere errendimendua eta eragina bermatzeko. Ekipoen hautaketa egokiaren bidez, disolbatzaileen erabilera, nahasketa metodoa eta neurriak, kalitate handiko HPMC soluzioak prest egon daitezke aplikazio-arlo desberdinen beharrak asetzeko. Benetako funtzionamenduan, doikuntzak eta optimizazioak izan behar dira nahasketa efektu onena lortzeko zirkunstantzia zehatzen arabera.
Posta: 2012ko otsailak 17-25