Agregatu mortero mistoa zementua, harea, mineralak, mineralak, esaterako, euli errautsak, zepak, etab.), Polimeroak eta abar. Zelulosa eter, morteroaren gehigarri gisa, batez ere, morteroaren funtzionamendua, ur atxikipena, atxikimendua eta morteroaren aurkako erresistentzia hobetzeko eginkizuna betetzen du batez ere.
1. Zelulosaren eterraren oinarrizko propietateak
Zelulosa Etuna aldaketa kimikoen erreakzioak sortutako polimero disolbagarria da, zelulosa naturala lehengai gisa erabiliz. Bere egitura molekularrak talde aktiboak ditu, hala nola hidroxil eta eter taldekoak, zelulosaren eterrak uraren disolbagarritasun sendoa eta loditzeko efektu ona izatea. Harlangaitze agregatu mistean, zelulosaren eterrak errendimendu rol hauek ditu batez ere:
Lodizatzeko efektua: zelulosaren eterraren egitura molekularrak hidrofilikotasuna eta hidrofobismoa ditu. Urarekin konbinatuz, morteroaren biskositatea handitu eta bere jariakortasuna hobetu dezake.
Ura atxikitzea: zelulosaren eterrak uraren atxikipenak hobetu ditzake, ur lurruntzea murriztu eta morteroaren denbora irekia luzatzen du, horrela eraikuntzaren funtzionamendua hobetuz.
Itsasketa hobetua: zelulosaren eterrak eraginkortasunez hobetu dezake morteroaren eta harlanduzko materialen arteko atxikimendua eta harlangaitzearen indar eta egonkortasun orokorra hobetu dezake.
2. Zelulosaren eragina eter efektu harlangaitze mortero mistoaren errendimenduan
Eraikuntzaren errendimendua hobetzea
Eraikuntzaren errendimendua harlanduzko morteroaren propietate garrantzitsuenetako bat da, eraikuntzaren eraginkortasunari eta proiektuaren kalitatean zuzenean eragiten duena. Zelulosa eterrak morteroaren biskositatea doitu dezake loditzeko efektuaren bidez, morteroak funtziona dezake. Aldi berean, arintasun egonkorra mantendu dezake denbora luzez morteroak lehortzea eta gogortzea goizegi. Batez ere tenperatura altuan edo aireztatzeko ingurunean, zelulosako eterrak morteroak ura azkar galtzea eragin dezake, eraikuntzan funtzionamendu leuna bermatuz.
Uraren atxikipen hobetua
Ura atxikitzea zelulosaren eterraren funtzio garrantzitsua da harlanduzko morteroan. Zementu morteroak pixkanaka ura galduko du eraikuntza ondoren, eta horrek morteroaren atxikimenduari eragiten dio, baina pitzadurak ere eragiten ditu. Zelulosako eterrak hezetasuna xurgatu dezake, ur film bat eratu, hezetasunaren lurruntzea atzeratu, morteroak hezea mantendu, pitzadurak murriztea eta harlanduzko morteroaren kalitate orokorra hobetu.
Etengabeko erresistentzia hobetu
Harlangaitz mortero mistean, zelulosaren eterrak morteroaren atxikimendua hobetu dezake, batez ere harlanduzko materialen arteko kontaktuaren gainazalean, adreiluak eta harriak bezalakoak, morteroaren lotura-efektua hobetzen laguntzen duena. Gainera, zelulosaren eterrak ere morteroaren aurkako erresistentzia hobetu dezake. Morteroaren egitura lodituz eta morteroan banatuz, zelulosaren eterrak pitzadurak gertatzea murriztu dezake, horrela harlangaitze egituraren iraunkortasuna hobetuz.
Anti-sagging hobetu
SAGek morteroak gainazal bertikal edo inklinatuan aplikatzen duen fenomeno ahulari egiten dio erreferentzia. Gehiegizko saguak eraikuntzaren kalitatean eragina izango du. Zelulosako eterrak morteroaren aurkako jauzia hobetu dezake, morteroak egonkorragoa bihurtuz eta eraikuntzako azalera bertikalean okertu edo erortzea saihestuz. Zelulosaren eteriaren dosia egokituz, morteroaren biskositatearen eta anti-gorenaren arteko oreka lor daiteke eraikuntzaren kalitatea ziurtatzeko.
Antigela-errendimendu hobetua
Eremu hotzetan, harlangaitze morteroak antzerki-errendimendu ona izan behar du. Zelulosaren eterrak morteroaren errendimenduaren errendimendua modu eraginkorrean hobetu dezake ur-atxikipenaren bidez eta atxikimendu hobetuaren bidez. Uraren atxikitzeko filmak tenperatura baxuko baldintzetan hezetasuna babestu dezake, ur izozteak eta hedapenak eragindako morteroaren egituraren kalteak murriztea eta, beraz, harlangaitze-egituraren iraunkortasuna eta izotz errendimendua hobetzea.
3. Zelulosaren eterraren aplikazioa harlangaitze agregatu mistean
Dosierren kontrola
Zelulosaren eterraren dosiak morteroaren errendimendua zuzenean eragiten du. Zelulosa Ether gehiegizko gehitzeak morteroak likatsua izan dezake, eraikuntzaren funtzionamenduari eragin diezaioke eta morteroaren indar konpresiboa gutxitzea eragin dezake. Hori dela eta, aplikazio praktikoetan, zelulosaren eteriaren dosia arrazoiz kontrolatu behar da benetako beharren arabera. Normalean, zelulosaren eteriaren dosia% 0,1 eta% 0,5 artekoa da, eta dosi espezifikoa proiektuaren eta eraikuntzaren ingurunearen araberako zehaztu behar da.
Eragin sinergikoa beste gehigarri batzuekin
Harlangaitzezko mortero mistean, zelulosaren eterian maiz erabiltzen da beste polimeroen gehigarri batzuekin batera (hala nola, alkohol polivinilikoa, polipropilenazko alkohola, etab.) Morteroaren errendimendua hobetzeko. Gehigarri ezberdinek nolabaiteko efektu sinergikoa dute, eta horrek atxikimendua, ur atxikipena, pitzadura erresistentzia hobetu ditzake morteroaren, morteroak eraikuntza ingurune desberdinetan bere onenean antzeztu ahal izateko.
Egokitu eraikuntza ingurune desberdinetara
Zelulosaren eteriaren mota eta dosia eraikuntza ingurune eta behar desberdinen arabera egokitu daiteke. Adibidez, ingurune heze batean eraikitzerakoan, zelulosaren eteriaren dosia behar bezala handitu daiteke morteroaren uraren atxikipena hobetzeko; Ingurune lehor batean dagoen bitartean, zelulosaren eteriaren erabilera behar bezala murriztu daiteke, gehiegizko ur-kontserbazioak eragindako eraikuntza zailtasunak ekiditeko.
Harlangaitz misto misto mistotan gehigarri garrantzitsu gisa, zelulosaren eterrak hainbat funtzio ditu, esate baterako, lodiera, ur atxikipena, lotura eta pitzadura erresistentzia. Zelulosa Eterearen dosia, eraikuntzaren errendimendua, pitzaduraren erresistentzia, iraunkortasuna eta morteroaren bestelako propietateak nabarmen hobetu daitezke. Eraikuntzako materialen teknologiaren garapenarekin batera, zelulosaren eterraren aplikazioa sustatuko da eta harlanduzko morteroaren kalitatea eta errendimendua hobetzeko material garrantzitsuenetako bat bihurtuko da.
Posta: otsailak 19-2025