1. ikuspegi orokorra
Polimero birmoldagarriak (RDP) itsasgarriak eta zigilatzaileen formulazioan funtsezko eginkizuna betetzen duten gehigarri klase garrantzitsuak dira. Polimero hauek normalean hauts moduan daude eta uretan sakabanatu daitezke emultsio egonkorra osatzeko, eta horrela materialen propietate espezifikoak emanez. RDP oso erabilia da eraikuntzan, etxeko dekorazioan eta industria aplikazioetan. Bere funtzio nagusiak atxikimendua hobetzea, malgutasuna hobetzea, fluxua hobetzea eta uraren erresistentzia hobetzea dira.
2.. Egitura eta polimero birmoldatzaile motak
Polimero birsortzaileak normalean etileno-binilo azetato kopolimeroz (EVA) osatzen dute, binilo-butadiene kopolimeroz (SBR), binilo azetato-etileno kopolimero (VAE), eta abar, RDP polimero horiek babes-koloideekin (esaterako, alkohol polivinilikoarekin) osatzen dute. SPRAY lehortu ondoren, ondorioz lortutako hautsa emultsioa berriro osa daiteke ura gehitu ondoren.
RDPren errendimenduaren eta aplikazioaren ezaugarriak oso lotuta daude bere konposizioarekin. Adibidez:
Eva: lotura propietate eta urarekiko erresistentzia bikainak ditu eta normalean teila itsasgarriak eta kanpoko horma isolatzeko sistemetan erabiltzen da.
SBR: Malgutasun bikaina eta higadura erresistentzia, zigilatzaile malguak eta estaldura elastikoak egiteko egokia.
VAE: Eva eta SBRren abantailak uztartzea, oso erabilia da errendimendu orekatua behar duten hainbat itsasgarrietan.
3. Itsasgarrietan eginkizuna
Formulazio itsasgarrietan, RDP batez ere lotura indarra eta malgutasuna hobetzeko erabiltzen da. Bere eginkizun espezifikoak hauek dira:
3.1 Lotura errendimendua hobetzea
RDPk modu eraginkorrean hobetu dezake itsasgarrien atxikimendua substratu desberdinetara, batez ere substratu porotsu eta xurgatzaileei buruz. Adibidez, RDP fitxak estaldurari gehitzeak bere lotura indarra eta urarekiko erresistentzia hobetu dezake, eta, beraz, teilen zerbitzuaren bizitza zabalduz.
3.2 Malgutasuna hobetzea
Malgutasuna itsasgarrien errendimendu adierazle garrantzitsuenetako bat da, batez ere tenperatura aldaketak edo substratuaren desplazamendua tratatzean. RDP gehitzeak itsasgarri malgutasun hobea eman dezake eta pitzatzeko edo zuritzeko arriskua murriztu dezake. Hori bereziki garrantzitsua da barruko eta kanpoko aplikazioetarako, batez ere tenperatura desberdintasun handiak dituzten guneetan.
3.3 Jariakortasuna eta eraikuntza errendimendua hobetzea
RDP itsasgarrien jariakortasuna hobetu daiteke, eraikuntzan zehar aplikatu eta doitzeko errazago eginez. Jariakortasun onek eraikuntzaren eraginkortasuna hobetzen ez ezik, itsasgarriaren uniformetasuna ere bermatzen du, eta, horrela, lotura kalitatea hobetuko da.
4. Zigilatzaileetan eginkizuna
RDPk ere paper garrantzitsua du zigilatzaileen formulazioan. Bere eginkizun nagusia alderdi hauetan islatzen da:
4.1 Zigilatzeko errendimendu hobetua
RDP-k polimero film gogorra osa dezake zigiluan dagoen zigilatzailearen airearen estutasuna eta uraren estutasuna hobetzeko. Honek eragin handia du artikulazioen eta industria zigilatzean, batez ere ingurune hezeetan.
4.2 Eguraldiaren erresistentzia hobetua
Eguraldiaren erresistentzia ona da zigilatzaileen epe luzerako erabiltzeko bermea. RDP-k gehitzeak zigilatzailearen erresistentzia hobetu dezake izpi ultramore eta ozono gisa, eta zigilatzailearen zerbitzuaren bizitza luzatu.
4.3 Eman elastikotasuna eta erresilientzia
RDP-k elastikotasun eta erresilientzia ongiari eman diezaioke, bere jatorrizko egoerara azkar itzul ditzan kanpoko indarrak edo substratuaren deformazioa jasan ondoren, pitzatu eta erortzea saihesteko.
5. Konfigurazio diseinuan gogoetak
Itsasgarri eta zigilatzaileen formulazioetan RDP erabiltzen duzunean, kontuan hartu behar dira faktore hauek:
5.1 RDP aukeraketa
Aukeratu RDP mota egokia aplikazioaren eskakizunen arabera. Adibidez, lotura handiko indarra behar duten itsasgarriak direla eta, EVA-n oinarritutako RDP aukeratu daiteke; Malgutasun baldintza altuak dituzten zigilatzaileentzat, SBR-n oinarritutako RDP hauta daiteke.
5.2 Dosierra kontrolatzea
RDPren dosiak estaldura eta zigilatzaileen errendimendua zuzenean eragiten du. RDP gehiegi kostuak handitzea ekar dezake, RDP txikiegiak ezingo du espero den efektua lortu. Hori dela eta, behar bezala kontrolatu behar da benetako beharren eta formulazioen arabera.
5.3 Sinergia beste gehigarri batzuekin
RDP normalean beste gehigarri batzuekin erabiltzen da (esaterako, loditzaileak, defogailuak, mildew inhibitzaileak, etab.) Formulazioaren errendimendua optimizatzeko. Formulazioa diseinatzerakoan, beharrezkoa da osagai bakoitzaren efektu sinergikoa kontuan hartzea azken produktuaren errendimendua ezin hobea dela ziurtatzeko.
Polimero birmoldatzaileek aplikazioen balio zabala dute formulazio itsasgarri eta zigilanteetan. RDP zentzuz eta erabilita, itsasgarriak eta zigilatzaileen errendimendua nabarmen hobetu daiteke aplikazio eszenatoki desberdinen beharrak asetzeko. Etorkizunean, merkatuaren eskariaren teknologiaren eta aldaketen garapenarekin, aplikazioen eta ingurumen-babes berdeen aplikazioen aplikazioen aukerak zabalagoak izango dira.
Posta: 2012ko otsailak 17-25