Zenbat eta handiagoa izan hidroxipropropil metil zelulosaren biskositatea, orduan eta hobe uraren atxikipena. Biskositatea HPMC errendimenduaren parametro garrantzitsua da. Gaur egun, HPMC fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte HPMCren biskositatea neurtzeko. Metodo nagusiak Haakenotovisko, Hoppler, Ubbelohde eta Brookfield dira.
Produktu berarentzat, metodo desberdinek neurtutako biskositatearen emaitzak asko aldatzen dira eta beste batzuk ere biderkatzen dira. Hori dela eta, biskositatea alderatzean, proba metodo beraren artean egin behar da, tenperatura, errotorea eta abar barne.
Partikularen tamainarako, partikula finagoa, orduan eta hobe da uraren atxikipena. Zelulosako eterreko partikula handien ondoren, urarekin kontaktuan, gainazala berehala disolbatzen da eta materiala eratzeko gelak erortzeko, ur molekulak infiltratzen jarraitzea saihesteko. Batzuetan, denbora luzea nahiz eta ez da modu berdinean sakabanatu eta desegin, soluzio flokulante lainotua eratuz. Zelulosaren eterraren ura atxikitzea asko kaltetuta dago eta disolbagarritasuna da zelulosa eterra aukeratzeko faktoreetako bat.
Fintasuna ere errendimendu handiko indizea da metil zelulosa eter. Mortar lehorraren MC-k hautsa, ur gutxiko edukiak eta finek ere% 20 -60 partikularen tamaina 63Um baino gutxiago behar du. Fintasunak hidroxipropropil metil zelulosaren eterraren disolbagarritasunari eragiten dio. Cararser MC normalean granularra eta erraz disolbatzen da uretan uretan, baina desegiteko tasa oso motela da eta ez da egokia hauts lehorreko morteroetan erabiltzeko.
Mortero lehorrean, MC-k betegarri agregatuaren, betegarri finaren, zementu eta zementuzko materialen artean sakabanatzen da eta nahikoa hautsa soilik saihestu daiteke ura gehitzen denean. MC uretan disolbatzen denean, zaila da dispertsioan disolbatzea. MC Sineskeria ugarirekin ez da alferrik galtzen, baina baita morteroaren bertako indarra ere murrizten du. Horrelako mortero lehorra eremu zabal batean eraikitzen denean, frogatuta dago tokiko mortero lehorra sendatzeko abiadura nabarmen murriztea dela eta pitzadurak sendatze denbora desberdinak sortzen dituela. Eraikuntza mekanikoko jaurtiketa morteroarentzat, nahasketa denbora laburragoa delako, finen baldintzak handiagoak dira.
Orokorrean, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobe da uraren atxikipen efektua. Hala ere, zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da MCren pisu molekularra, eta MCren disolbagarritasuna horren arabera gutxituko da, eta horrek eragin negatiboa du morteroaren indarra eta eraikuntzaren eragina. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren eragina loditzea, baina ez da harremanaren proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta itsaskorragoa izango da mortero hezea, bai eraikuntza garaian, marradun itsaskorraren eta itsasgizonera. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egiturazko indarra handitzea. Eraikuntza denean, anti-droop-en errendimendua ez da agerikoa. Aitzitik, biskositate ertaineko eta baxua duten metil zelulosa aldatu batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.
Zenbat eta handiagoa izan morteroan erantsitako zelulosa eter, orduan eta handiagoa izan da uraren atxikipenaren errendimendua, zenbat eta biskositatea handiagoa izan, orduan eta handiagoa da uraren atxikipenaren errendimendua.
HPMCren finek ere eragin jakin bat du ur-atxikipenean, orokorrean, metil zelulosaren eterikoen biskositate eta finitate berdinengatik, kasuaren kopuru berean, uraren atxikipen efektuaren finagoa hobea da.
HPMC uraren atxikipena ere erabilitako tenperaturarekin lotuta dago eta metil zelulosaren ura atxikitzea tenperatura igoerarekin gutxitzen da. Hala ere, material materialak, mortero lehorra askotan tenperatura altuan egongo da (40 gradu baino handiagoa) substratu beroaren eraikuntzaren baldintzetan, hala nola, kanpoko horma udan eguzkiaren azpian igeltsua.
Uraren atxikipen-tasaren beherakada, eraikuntzak eta pitzadurak erresistentziak kaltetuta daudela nabarmentzen da. Horrelako baldintzetan, bereziki kritikoa bihurtzen da tenperatura faktoreen eragina murriztea. Metilhydroxyethyl zelulosako gehigarria garapen teknologikoaren abangoardian dagoela uste da, tenperaturarekiko mendekotasuna oraindik ere mortero lehorraren errendimendua ahultzea ekarriko du.
Metil hidroxetiliko zelulosaren dosia handitzea, eraikuntzak eta pitzadurak erresistentziak ezin ditu erabiltzeko beharrak asetzeko. MC-k tratamendu berezi batzuen bidez, esaterako, Etherification maila hobetzea, bere uretako atxikipen efektua tenperatura altuaren kasuan eragin dezake efektu hobea mantentzeko, baldintza gogorren azpian errendimendu hobea eman dezan.
Posta: otsailak 20-2025