Latexaren hautsa (RDP) hauts lehorreko gehigarri garrantzitsua da, mortero lehorraren errendimendua hobetzeko erabiltzen den. Bere funtzionamendu printzipioa batez ere morteroaren ezaugarriak hobetzea da, hala nola atxikimendua, malgutasuna, pitzadura erresistentzia eta urarekiko erresistentzia, hala nola sakabanaketa, zinema eraketa eta lotura gurutzatua.
1. Dispertsioaren printzipioa
RDP normalean hautsa solidoaren forma izaten da, mortero lehorrean, eta partikulen gainazala babes-geruza batekin estalita dago, hala nola, poliviniliko alkoholak (PVA), hauts egoera egonkorra mantentzeko. Ura gehitu ondoren, LaTeX hautsean babes-koloidea azkar disolbatzen da eta LaTeX hautsaren partikulak birmoldatzen hasten dira, partikulen emultsio txikiak kaleratzen dituzte uretan sakabanatutako polimero molekular handiko partikulak eratzeko. Dispertsio prozesu hau emultsioen antzekoa da, baina bere ezaugarria da hidratazioaren bidez, RDPk emultsioen egoerara itzul dezakeela. Dispertsioaren bidez, RDP morteroen sistema osoan banatu daiteke, eta horrela, substratuen arteko atxikimendua eta delaminizazioaren aurkako errendimendua hobetuz.
2. Zinema eratzeko prozesua
Zementua edo beste material ezorganiko batzuk sendotzeko prozesuan, RDP-k sakabanatutako emultsio partikulek pixkanaka galtzen dute pixkanaka. Ura erabat lurruntzen denean, RDP-k sakabanatutako polimeroen partikulak biltzen dira polimeroen film jarraia osatzeko. Film polimero honek morteroaren egituran "zubia" egiten du, agregatuak, hauts finak eta substratuak lotzen ditu, morteroaren lotura indarra nabarmen hobetzen du. Film polimeroaren geruza honek nolabaiteko malgutasuna eta gogortasuna du, eta oinarrizko materialaren deformazio arinera egokitu daiteke, eta, horrela, morteroaren erresistentzia hobetu daiteke. Horrez gain, polimeroen filmak mikro-poroak morteroetan ere blokeatu ditzake, ura egituran poroetan barrena sartu eta morteroaren uraren erresistentzia eta iragazkortasuna modu eraginkorrean hobetu ditzake.
3. Egitura molekularra eta errefortzua
RDPren polimeroen kate nagusia, normalean, Etilenoa, Etilenoa (Etilenoa) (Etilena) edo akrilatoa bezalako monometan oinarritzen da eta malgutasun eta atxikimendu bikaina du. Monomero horiek eratutako kopolimeroak lehortu eta sakabanatuta daudenean, polimeroen partikula egonkorrak eratu ditzakete uretan eta azkenean zinema geruza etengabea osatzen dute. Egitura horrek atxikimendu eta gogortasun sendoa du eta indar indartsua izan dezake lehorreko morteroan, bere pitzaduraren erresistentzia, inpaktuarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna hobetuz. Monomeroaren ratioa egokituz, latex hautsaren errendimendua norabidean alda daiteke mortero aplikazio desberdinen beharrak asetzeko.
4. Aldaketa efektu hobetua
RDPk aldaketa-efektu garrantzitsua erakusten du mortero lehorrean, hau da, alderdi hauetan islatzen dena:
Lotura hobetua: RDP filmatu ondoren, polimeroen filmak adsortzio fisikoa eta lotura kimikoa sor ditzake substratuaren azalarekin, eta horrek nabarmen hobetzen du morteroaren eta substratuaren arteko lotura. Batez ere interfaze agente eta teila itsasgarri gisa erabiltzen denean, lotura zuzena hobetzeko eragina bereziki nabaria da.
Malgutasun hobetua eta pitzapenarekiko erresistentzia: RDP filmaren formazioaren ondoren polimeroaren filma malgua da eta kanpoko estresa edo tenperatura aldaketek eragindako estresa xurgatu dezakete, murriztu egin da txikitu eginez eta morteroaren aurkako pitzadurak hobetzeko.
Uraren erresistentzia hobetua: RDPk eratutako film polimeroak nolabaiteko efektu iragazgaitza du, eta horrek uraren xurgapen tasa morteroan murriztu dezake eta hezetasuna substratuan sartzea eragotzi dezake, eta horrela, morteroaren urarekiko erresistentzia nabarmen hobetu daiteke. Hori dela eta, RDP oso erabilia da urarekiko erresistentzia eskakizun handiak dituzten morteroetan, esaterako, kanpoko horma mortero eta mortero iragazgaitza.
Higaduraren erresistentzia eta iraunkortasuna hobetu: Polimeroen filmak higadura erresistentzia ona du, morteroaren aurkako erresistentzia areagotu dezake marruskaduraren eta inpaktuaren baldintzetan eta bere zerbitzuaren bizitza luzatzen du. RDP-ren aldatutako morteroak zahartze erresistentzia sendoa erakusten du epe luzeko kanpoko esposizio baldintzetan, ingurumeneko kalteak murriztuz.
5. Errendimenduaren hobekuntza eta aplikazio integrala
Morteroan RDP aplikazioak asko zabaldu du morteroaren erabilera-agertokiak. Lotura-indarra hobetzeko, urarekiko erresistentzia hobetzeko, RDPa, RDP maiz erabiltzen da, hala nola, baldosa itsasgarriak, auto-berdintzeko morteroak, isolamendu-taulako itsasgarriak, igeltsu morteroak eta morteroak. Batez ere kanpoko horma isolatzeko sistemetan, barruko eta kanpoko dekorazio eta konponketa proiektuetan, RDP ezinbesteko funtsezko materialetako bat bihurtu da.
6. Etorkizuneko garapen joerak
Eraikuntzaren industria garatzearekin batera, ingurumenarekiko eta energia aurrezteko materialen eskaria handitzen ari da eta RDPren aplikazioen aukerak oso zabalak dira. Gaur egun, ingurumena errespetatzen du, VOC baxua (konposatu organiko lurrunkorra) Igorpen latex hautsa merkatuaren korronte bihurtzen ari da. Batez ere garapen iraunkorraren eta baliabideen kontserbazioaren joeraren arabera, RDP, bio-oinarritutako lehengaiak dituzten lehengai kimiko batzuk ordezkatzen dituena, merkatuan leku beroa bihurtzen ari da pixkanaka. Horrez gain, eguraldi erresistentzia handia duten RDP produktuen garapena eta muturreko klima baldintzetan ingeniaritzako beharrak asetzeko erresistentzia handia dutenak ere etorkizuneko ikerketa ardatz bihurtu dira.
RDPk atxikimendu hobea, malgutasuna, urarekiko erresistentzia eta bestelako propietateak lortzen ditu mortero-sisteman egitura sakabanatu, zinematu eta indartzeko.
Posta: 20125- otsailak 15-25